金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中;不可避免地会被氧化;产生一层厚薄不均的氧化层..同时;也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质..
油污及某些吸附物;较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理;或直接用化学处理..对于严重氧化的金属表面;氧化层较厚;就不能直接用溶剂清洗和化学处理;而最好先进行机械处理..
通常经过处理后的金属表面具有高度活性;更容易再度受到灰尘、湿气等的污染..为此;处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接..
经不同处理后的金属保管期如下：
1湿法喷砂处理的铝合金;72h ；
2铬酸-硫酸处理的铝合金;6h ；
3阳极化处理的铝合金;30天；
4硫酸处理的不锈钢;20天；
5喷砂处理的钢;4h ；
6湿法喷砂处理的黄铜;8h ..
一、铝及铝合金表面处理方法
方法1
脱脂处理..用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭;除去油污后;再以清洁的棉布擦拭几次即可..常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等..
方法2
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗;晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等;效果良好..
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方法3
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸渍4.5-6min ;即进行水洗、干燥..本方法胶接强度较高;处理后4h 内胶接;适用
于环氧胶和环氧-胶胶接..
方法4
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛36-38% 80
在15-30°C 浸渍10-15min ;然后在60-80°C 下水洗、干燥..
方法5
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ;再在饱和重铬酸钾溶液中;于95-100°C下 浸渍5-20min ;然后水洗;干燥..
方法6
脱脂后于下述溶液中化学处理：自动钎焊设备
重铬酸钾 66 硫酸96% 666 水 1000
在70°C 下浸渍10min ;然后水洗;干燥..
方法7
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸d=1.41 3 42% 1
在20°C 下浸渍3s ;即用冷水冲冼;再在65°C 下用热水洗涤;蒸馏水冲洗;干燥.. 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金.. 方法8
喷砂或打磨后;在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ;保持20min ;再在5min 内从10V 升至50V ; 保持5min ;然后水洗;700C 下干燥..注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l ..
方法9
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°C 下浸渍5min ;然后在65°C 以下水洗;再用蒸馏水洗涤和干燥..适用于铝箔的胶接..
方法10
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
cp780 在室温下浸渍1min ;水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ;水洗;干燥..
二、镁及镁合金表面处理方法
方法1
脱脂处理..常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等..
方法2
脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗;再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗;再用蒸馏水洗涤;在40°C 干燥..
方法3
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min;水洗后;再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：
氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤;再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°C 以下干燥..
方法4
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗;蒸馏水洗净;在40°C 以下干燥..
方法5
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗;蒸馏水洗净;在70°C 以下干燥..
方法6
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
1.5 硫酸铵 3 氨水d=0.88 0.3 水 93.7
用温水冲洗;蒸馏水洗净;干燥..
方法7
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 一个电极面板;交流电压90-120V ;然后水洗;干燥..
方法8
在20-30°C 的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80
交流电压85V ;电流密度1.1-1.4A/m2 ;然后用冷蒸馏水洗净;干燥..
方法9
脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min ;再于下述溶液中浸渍5-15min;温度55°C ：
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氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450
用冷水洗2min ;再于下述溶液中浸渍3-12min;温度55°C ：
氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450
在冷水中洗2min ;再在40°C 下干燥30min ..
三、铜及铜合金表面处理方法
方法1
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯..
方法2
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂..
方法3
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗;在50-60°C下干燥..
方法4
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗;在60-70°C下干燥..
方法5
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
浓硫酸 10 5 水 85
然后水洗;在室温下干燥..
方法6
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200
然后水洗;在室温下干燥..
方法7
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ;温度66-71°C：
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min ;再在下述溶液中浸亮：
5 浓硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗净;浸入氢氧化铵d=0.85 10min ;再用冷水洗5min ;蒸馏水洗净;在40°C下干燥..此法用于黄铜和青铜处理..
金属表面处理方法三
四、不锈钢表面处理方法
方法1
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯..
方法2
喷砂或砂布打磨后去脂..
方法3
在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32
用冷水洗后;在93°C干燥..
方法4
脱脂后在下述溶液中浸渍10min ;温度80°C ;PH=12.65:
磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380
取出水洗;再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：
氧化铬 20 水 380
经水洗后干燥..
方法5
在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
盐酸37% 2 六次甲基四胺 5 水 20
然后加入30%的双氧水;取出水洗;再在93°C下干燥..
方法6
在下述溶液中于50°C浸渍10min：
重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸d=1.84 10
然后刷去炭渣;用蒸馏水洗净;70°C下干燥..此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合..
方法7
在铅衬槽中;硫酸浓度为500g/l;阳极化90s;电压6V;用水冲洗;蒸馏水洗净;70°C干燥;胶接 件为阳极;处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min..
方法8
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：
草酸 37 硫酸d=1.84 36 水 300
经蒸馏水洗净后;用暖空气干燥..电视升降机
方法9
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
盐酸d=1.19 52 双氧水30% 2 甲醛38% 10 水 45
经水洗后;再在下述溶液中浸渍10min;温度65°C：
directdraw 硫酸d=1.84 100 10 水 30
用蒸馏水洗净后;在70°C干燥..
方法10
经水溶性工业皂碱洗;40°C热水洗涤5min;120°C烘干后;再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
盐酸 200 磷酸 30 10
再用40°C热水洗涤5min;40°C下干燥30min..
金属表面处理方法四
五、碳钢及铁合金表面处理方法
