台州仁合电子有限公司管理文件 | | 版本/版次：1/0 |
编号：RH-GC-02-2014 | 第1页；共5页 |
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二、使用
1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。
2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。
1、 | 左侧滚轮上升开关 | 8、 | 右进线孔 |
2、 | 右侧滚轮上升开关 | 9、 | 右侧滚轮压力调整钮 |
3、 | 左侧轮间隙调整开关 | 10、 | 导管（粗/细线导管不通用） |
4、 | 右侧轮间隙调整开关 | 11、 | 左上滚轮 |
5、 | 刀座 | 12、 | 左下滚轮PONXL |
6、 | 右上滚轮 | 13、 | 左侧滚轮压力调整钮 |
7、 | 右下滚轮 | 14、 | 进线滚轮 |
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图1
1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）
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2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；
图2
按面板“ ” 移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。
按面板“ ” 移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。
按面板“ ” 移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键感应式小便器输入线长尺寸。
按面板“ ” 移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“ ” 移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。
按面板“ ” 移动键，将光标移至剥头位置，烫光机剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。
按面板“ ” 移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾船用靠球剥皮尺寸。
按面板“ ” 移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
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| | 复合膜 |
图3
按面板“ ” 移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板“ ” 移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束。
按面板“ ” 移动键，将光标移至延时位置，此数值设置为剥线完成1扎量后的间隔时间，延时后继续工作，按右边数字键输入延时数值。
图4
图2屏幕参数为中剥“开”状态，图4为 中剥“关”状态，如需中剥，将光标将光标移至中剥位置，按右边数字键小数点“.”，即切换至中剥“开”状态。
按面板“ ” 移动键，将光标移至剥开位置，根据图纸要求中剥开线皮数值，按右边数字键输入剥开数值。
按面板“ ” 移动键，将光标移至中剥位置，根据图纸要求中剥开位
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置数值，按右边数字键输入中剥数值。注意：中剥第一刀的位置是从线头算起！
按面板“ ” 移动键继续向下，可设置中剥1-9位置尺寸，如需继续中剥，则输入中剥位置数值，如不需继续中剥，则其它中剥数值设置为“0000”。
按面板“ ” 移动键，将光标移至线径位置，此值仅做参考，线材粗则线径值往上加，线材细则线径值往下减，如果伤到或切断铜丝则网上增大线径值，按右边数字键输入所需线径数值。
按面板“ ” 移动键，将光标移至退刀位置，线皮越薄此值越小，反之越大，0.5mm²以下退刀值为01-05，0.75-4mm²线材退退刀值为06-15之间，6-8mm²线材退刀值15-35之间，线皮越薄退刀值越小，一般线材默认即可。
注意，当剥线线材长度有误差时请做如下方法调整，尽可能做到剥线的最小误差，调整方法如下：
在关机的状态下按键盘“停止”键不放，随后开机1秒钟松开此键，平不显示脉冲数据调整，按“+、-”号来调整数据，数据增大则表示裁线长度变短，反之变长，然后按再按“停止”键保存数据。（默认步长参数2502，导管距离20）
3、 按“启动”键，开始剥线，如剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能继续生产。
4、用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在指定位置。
5、善后处理工作结束后，关闭剥线机，将已加工产品移至下个流水线工作
站，回收剥线剥落线皮，做好卫生。
四、注意事项：
（1）在使用过程中发现设备出现故障应停机，马上通知设备管理人员进行维修；
