抽油机井热洗机理及洗井周期试验

阅读：评论：0

抽油机井热洗机理及洗井周期试验
作者：李尚海
来源：《管理观察》2009年第14期

摘要：阐述热洗清防蜡机理，并对热洗周期和热洗时间进行试验。试验表明，抽油机井最佳洗井时间应定为载荷和电流同时上升到结蜡一定程度的有效时间。确定不同热洗方式，提高热洗效果，保持合理泵况，可减少热洗时对水气电等耗能影响。

关键词：热洗周期热洗时间电缆保护管HDPE热洗压力微型核电池热洗温度流压

液压软管接头

喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25巴氏杀菌锅次水左右。合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。

1.热洗机理

胎压监测装置

热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。井筒内循环热洗水温度要高于中草药压片机60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。

本文发布于:2023-06-05 02:43:04，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://patent.en369.cn/patent/2/126330.html

上一篇：机采系统效率影响因素及对策简析

下一篇：抽汲方法对产量的影响

标签：时间温度洗井空间循环

留言与评论（共有 0 条评论）