1. 施工工艺
1．1 木材
1) 木材的木种、规格、等级应按设图纸要求，并应符合下列规
定：
2) 骨架料普通用红白松烘干料，含水率大于 12％,厚度应根据设
计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先经 防腐处理。
3) 面板采用进口木饰面板，厚度 3MM 的夹板，颜、花纹要尽 量相似。用原木板材作面板时,同样采用烘干的进口实木，含 水率不大于 12％.其厚度为： 不超过 150MM 宽时， 板厚不小于 15MM；需要拼接的面板， 厚度不小于 20MM，且要求纹理顺直、 颜均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变等疵 病。
4) 辅料有防潮纸或者油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2-2.5
倍)、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或者石油沥青 (普通 采用 10 号、 30 号建造石油沥青)等。
1．2 作业条件
1) 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖 或者铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。 2) 骨架安装应在门窗框安装完成后进行 ,护墙面板应在室内抹 灰及地面做完后进行。
3) 木材的干燥应满足规定的含水率 ;护墙板龙骨应在需铺贴面
刨平后三面刷防腐剂。
划线引小球
4) 所需机具设备要在使用前安装好,接好电源,并进行试运转。
5) 如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样
板，经检验合格后才干大面积进行作业.
1．3 施工要点
1) 检查洞口及埋件。
2) 检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或者连接铁件是否符合
要求。
3) 弹线。
4) 护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线.
5) 制作及安装木龙骨。
a) 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或者
分牌安装。
b) 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先平、直,按面 板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计 要求钉横竖龙骨。
c) 木护墙龙骨间距，当设计无要求时 ,普通横龙骨间距为 300MM，竖龙骨间距为400MM。如面板厚度在10MM 以上时, 横龙骨间距可放大到 40MM。
d) 安装木龙骨必须方直,除预留出板面厚度外，骨架与木 半透明纸砖间的空隙应垫以木垫,用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个
钉子。
1．4 安装面板
1) 面板不管是原木反或者夹板,均应挑选颜、 花纹近似的用在同
一房间内 ;安装护墙板时,木板的年轮凸面应向内放置，相邻 面板的木纹和泽应近似。
2) 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸 ,大面净兆,小面刨直,木
纹根部向下，长度方向需要对接时,花纹应通顺，其接头位置 应避开视线平视范围，木护墙板拼缝普通离地面1。2M 以下。 同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时， 如设计无要求，普通可做成 6— 10MM 的平槽或者八字槽，槽的 位置应在竖龙骨架上.
3) 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层
速效降温器防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉 子长度为面板厚度的 2-2。5 倍， 间距普通为 200MM,钉帽要打 扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层 1—2MM。
2． 质量标准
2．1 保证项目
1) 树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施
工规范规定。
2) 龙骨架与基层或者木砖镶钉必须坚固、无松动。
2．2 基本项目
1) 制作尺寸正确，表面平直光滑,棱角方正,线条顺直，不露钉
帽，无刨痕、毛刺和锤印。
2) 安装位置正确,割角整齐,交圈，接缝严密，平直通顺，与墙
面紧贴，出墙尺寸一致。
3． 施工注意事项
3．废气抽排系统1 避免工程质量通病
1) 面层的花纹错乱、颜不匀、棱角不直、表面不平、接缝处
有黑纹及接缝不严等： 主要由于不注意挑选面料和操作粗心。 应将木种、颜、花纹一致的使用在一个房间内：在面板安 装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块方直后试装 一次，经调整修理后再正式钉装。
2) 护墙板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不
注意挑选粗细一致和颜近似的木压条。操作前应拉线检查 护墙板顶部是否平直，如有问题及时纠正。
3) 接头不严不平或者开裂:主要是由于木料含水率大， 干燥后收缩
造成.不平的原因往往是由于钉子过小、钉距过大，和漏涂胶 粘剂等。
3．2 产品保护
1) 木料进场后应储存在仓库或者料棚中。并按制品的种类、规格
水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小 于 200MM，在暂时料棚中离地面高度应不小于400MM，使其能 自然通风并加盖防雨、防晒。
2) 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上
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操作。
3) 操作时窗台板上应铺垫保护层。
4) 护墙板安装前应刷一道底油，以防干裂，污染。
5) 为避免施工中碰坏或者污染成品，特别是出入口处，应及时采汽车门板
取保护措施，如钉保护条、护角木板，盖塑料薄膜，设专人 看管等.
