1 总 则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205
3《建筑钢结构焊接规范》JGL81
2 术 语
2.1围 囹
是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；
2.2深基坑
是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；
2.3支护结构煤气阀
是深基坑四周边坡的围护结构；
2.4内支撑
是支撑围囹系统的型钢内支撑；
2.5立柱
是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；
2.6立柱桩
是立柱的最下面混凝土结构柱桩；
3 施 工 准 备
3 .1技术准备
1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。 2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；
4 钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5 专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
3.2材料要求
1 型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应的产品标准。
2 钢管：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
3 电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
4 引弧板：选用与焊接母材相同的材料。当钢管选用15MnV时，采用E5015焊条。
3.3主要机具
吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱等，主要机械、设备、机具配置见表。
表3.3 主要投入机械、设备一览表
序号 | 机械或设备名称 | 型 号 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 变压器 | SG-50 | 50KVA，380V | 台 | 1 | 空载损耗0.32KW，负载损耗1.05KW |
2 | 发电机 | 玉柴STC-50 | 50KVA,90A | 台 | 1 | 食品烤箱额定电压400V，频率50Hz、0.8滞后，功率因素三相四线 |
3 | 全站仪 | 徕卡TS02 | | 台 | 1 | 锂电池工作时间长达20小时 ，内存数据存储可达2.4万点，有棱镜模式测距精度±1.5mm，保证较高精度的领先补偿功能，标准或字母数字键盘，无棱镜模式测程＞1000米 |
4 | 汽车吊 | 中联重科QY20H431 | 20t | 台 | 2 | 主臂最大起升高度32.6m、副臂最大起升高度40.4，单绳最大速度（主卷扬）120m/min，百公里油耗40L |
5 | 千斤顶 | 阳光机械TRSM-1002 | 100T | 台 | 4 | 行程57mm,本体高度141mm,伸展高度198mm，外径165mm |
6 | 电焊机 | BX1-315 | 380V,315A | 台 | 2 | 额定输入容量23.2KVA，额定空载电压(V) ，绝缘等级F，外壳防护等级IP21 ，重量105kg |
7 | 水准仪 | 博飞DZS3-1 | 标准偏差 ≤±3mm | 台 | 1 | 正像放大倍数 30X， 物镜有效孔径 45mm 视场角1° 视距乘常数 100 视距加常数140mm， 最短视距 2m 补偿范围±5’，圆水准器角值 8’/2mm |
8 | 支撑轴力计 | HS-400型振弦式 | 4000KN | 台 | 20 | 分辨力≤0.08%FS，综合误差 ≤2.0 %FS，测温范围 -25℃～+60℃ |
9 | 焊条烘箱 | YGCH-X2 | 60W | 台 | 1 | 三相四线电源，电热功率447.5kw， 上料速度3448kg/min |
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3.4作业条件
1 支护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2 基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
3 立柱施工完毕。
4 支撑运输、拼装条件具备。吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
5 钢支撑工程的安装由经资质审查合格的专业钢结构队伍进行施工,操作工人均有相应的上岗操作证。
6 作业班组相关准备工作已完毕。
3.5交接检查验收
1 支护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格后，专业工程师应组织钢支撑班班长进行验收，并办理交接手续。
2 应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4 施工工艺
4.1工艺流程
监测
施加预顶力形成支撑体系
型钢支撑拼装
型钢支撑加工
4.2操作工艺
1 钢支撑加工
1）计图纸加工钢支撑。钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
2）焊接拼装按工艺一次进行，当有隐蔽焊接时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3）加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
4）钢支撑长度较长时，可分段叫那个制作，组装可采用法兰螺栓连接。
2 柱、钢围囹施工
1）立柱通常由型钢组合而成。立柱施工采用机械钻孔至基底标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。施工时保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。立柱施工应严格控制柱顶标高和轴线位置。
2）围囹通畅由型钢和钢缀板焊接而成。钢围囹通过牛腿固定到围护结构。牛腿与围护结构
通过高强度膨胀螺栓或预埋钢件焊接连接与钢围囹焊为一体。
3）当支护结构为连续墙时可不设钢围囹，型钢直接支撑在连续墙预埋钢板上；当支撑在帽梁上时也可取消钢围囹。
3 钢支撑拼装
1）待支护结构立柱、钢围囹施工验收完毕，并且土方开挖至设计支撑拼装高程，开始进行刚支撑拼装，采用吊车分段将钢支撑吊放至设计标高，并按照节点详图进行拼装。
2）将钢支撑一端焊接在钢围囹上，另一端通过活接头顶在钢围囹上。
3）钢支撑拼装组装时要求两端高程一致，水平方向不扭转，轴心成一直线。
4 加预顶力形成支撑体系
利路防水接头1）施加预顶力应根据设计轴力选用液压油泵和千斤顶，油泵与千斤顶需经标定。
2）支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预顶力。
3）钢支撑施加预顶力时应在支撑两侧同步堆成分级加载，每级为设计值10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过设计边形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理。
4）钢支撑预顶锁定后，支撑端头与钢围囹或预埋钢板应焊接固定。
5）为确保钢支撑整体稳定性，各支撑之间通常采用连接杆件联系，系杆可用小断面工字钢或槽钢组合而成，通过钢箍与支撑连接固定。
5 监测
1）钢支撑水平位移观测：主要适用经纬仪或全站仪，观测点埋设在同一支撑固定端与活端头处。
2）钢支撑绕曲变形检测：包括水平挠曲变形和竖向挠曲变形，观测点设在端部及跨中，跨度较大的支撑杆件应适当增加测点。
3）立柱竖向变形监测：测点布设在立柱顶部，使用水准仪进行监测。
4）水平位移、挠曲变形、立柱竖向变形监测在基坑支护过程中应每天测量一次，基坑土方开挖至基槽底、基坑变形稳定后，根据实际情况确定观测频率。
5）钢支撑的轴力监测
（1）钢支撑轴力测试采用测力计，测力计安装在钢支撑活接头一端，每层均应布设测力计。
（2）轴力测试前对测力计进行校验并读初始数值，开始时每天读两次，土方开挖至槽底，可三天或一周读一次。
6）对各项检测记录应随时进行分析，当变形数值过大或变形速率过快时，应及时采取措施，确保基坑支护安全。
6 下部支撑施工
同以上步骤。
7 支撑拆除
支撑拆除应按照施工方案规定的顺序进行，拆除顺序应与支撑结构的设计计算工况相一致。
5质量标准与控制
5.1 支撑系统所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 30205 的要求。焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG J81 的规定。
5.2 钢支撑系统工程质量检验标准应符合表5.1的规定。
表5.1 钢支撑系统工程质量检验标准
项 目 | 检查项目 | 允许偏差或 允许值（mm） | 检查方法 |
主控项目 | 支撑位置：标高（mm）平面（mm） | 30/100 | 水准仪用钢尺量 |
预加顶力（KN） | 50± | 油泵读书或传感器 |
一般项目 | 围囹标高（mm） | 30 推拉式电磁铁 | 水准仪 |
板间立柱位置：标高（mm）平面（mm） | 30/50 | 水准仪用钢尺量 |
开挖超深（开槽放支撑不在此范围）（mm） | ＜200 | 水准仪 |
支撑安装时间 | 按照设计要求 | 用钟表估测 |
二氧化碳保护焊 | | | |
5.3质量控制
1 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预应力及周围环境保护的要求。
2 施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢围囹与支护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。
3 型钢支撑安装时必须严格控制平面位置和高程，以确保支撑系统安装符合设计要求。
4 应严格控制支撑系统的焊接质量，确保杆件连接强度符合设计要求。
5 支护结构出现渗水、流砂或开挖面一下冒水，应及时采取止水堵漏措施，土方开挖应均衡进行，以确保支撑系统稳定。
