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目录聚结器
一项目概况 (4)
酸雨采样器1.1.项目概况 (4)
1.2.界区条件 (4)
二、设计原则与指标 (5)
2.1.总则 (5)
2.2.设计、制造规范和标准 (5)
2.3.主要技术指标 (9)
三、工艺选择说明 (10)
3.1干法烟气脱硫工艺 (10)
3.2半干法烟气脱硫工艺 (11)
3.3湿法烟气脱硫工艺 (11)
3.4选择结论 (12)
四、脱硫工艺介绍以及工艺流程示意图 (12)
4.1氨肥法脱硫工艺原理 (12)
4.2工艺流程说明 (12)
4.3工艺流程示意图 (15)
五、该工艺的优势与劣势 (15)
5.1工艺优势 (15)
5.2工艺劣势 (16)
六、工艺设备技术说明 (17)
6.1概述 (17)
6.2烟道 (18)
6.3烟气挡板 (18)
6.4膨胀节 (19)
6.5泵 (19)
6.6空气压缩机 (20)
6.7旋流器 (21)
6.8离心机 (22)
6.9干燥机 (22)
6.10包装机 (23)
6.11玻璃钢槽类设备 (23)
6.12脱硫塔 (24)
6.13管道和阀门 (26)
6.14搅拌器 (28)
七、工程布置图 (29)
八、设备选型、数量、尺寸、重量、材质、投资概算等详细参数 (29)
九、土建材料与投资 (30)
十、人员编制等 (31)
10.1人员编制 (31)
10.2人员来源及培训 (31)
十一、工程总投资 (31)
十二、运行成本、经济效益核算：（耗水、耗电、消耗脱硫剂以及产生的废水、废渣等参数的量值等） (32)
12.1副产品产值 (32)
燃料棒12.2消耗定额 (32)
12.3年运行费用一览 (32)
12.4经济指标汇总 (33)
12.5三废处理 (34)
十三、施工周期、供货范围及质量保证和售后服务承诺等 (34)
13.1.工程施工周期 (34)
13.2.供货范围 (35)
一项目概况
1.1.项目概况
共有3台燃煤锅炉，锅炉的型号为: UG-75/5.3-M16，蒸发量为75T/H，额定压力5.3Mpa，由无锡华光锅炉厂制造，投产日期分别为2001年、2002年、2006年。
锅炉燃煤品种为济宁产煤泥，含全硫分0.6 %，灰份45%；挥发份37.25%，低位发热量3.1kcal/kg，燃煤量18吨/时。
微波烘箱现配引风机型号AYX75-1B，风量192595 m3/h，全压4875 Pa，电机功率400 KW，转速970r/min。还有14%的余量，引风机叶轮未清理过灰。
烟气特征现状为每台锅炉额定烟气量 180000 m3/h，排烟温度130℃，烟尘初始排放浓度35000 mg/m3。
现有除尘设备为静电除尘器FAA3ⅹ40W-1ⅹ64-80，处理烟气量 180000 m3/h，除尘器阻力245 Pa，除尘效率为99 %，现有脱硫设备的脱硫效率低，目前烟尘排放浓度200mg/m3，林格曼黑度一级，SO2
排放浓度2000mg/m3，不能达到当地环保部门要求：烟尘浓度 <150 mg/m3，SO2排放浓度 <100 mg/m3。
现锅炉直排的烟囱高100m，底部直径16m，出口直径3m，引风机出口到烟囱烟道长7.04m，宽1.8m，高2.4m。
1.2.界区条件
a. 低压蒸汽：
压力 1.0 MPa（G）（暂定）
温度 180℃
b.仪表空气：
压力 0.55～0.8MPa（G）
温度：＜40℃uvlo电路
c.工艺水：
三维网页
压力 0.4MPa（G）
温度环境温度
d.电源：
交流220V、380V、10kV
直流220V
e.吸收剂
纯度为20％的氨水，氨水罐贮存
二、设计原则与指标
2.1.总则
（1）遵循国家有关法规及规定进行编制，整套装置满足国家环保标准要求，能通过当地环保局的环保验收。
（2）采用先进、可靠、经济、成熟的氨法脱硫工艺，使用我公司自主开发的氨-肥法脱硫工艺，按照三炉一塔建设脱硫设施，脱硫后烟气由塔顶烟囱直接排放，脱硫效率不小于98%。
（3）严格执行资源综合利用和“三同时”的原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺，“三废”排放必须符合国家规定的标准。
（4）贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。
（5）充分利用甲方相应公用设施、辅助设施，以节约投资，加快工程建设进度。（6）本文中所有的单位采用国际单位制。
2.2.设计、制造规范和标准
设备标准
《压力容器安全技术监察规程》劳动部2004年版
GB150-1998 《钢制压力容器》
GB151-1999 《钢制管壳式换热器》
JB4732-95 《钢制压力容器—分析设计标准》
JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》
JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》
JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》
JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》
GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》
JB4700-1992 《压力容器法兰分类与技术条件》
HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》
