摘要：分级授权
本文主要针对超临界循环流化床CFB锅炉、超临界煤粉锅炉，在机组技术设计方案方面进行分析以及比对，以期在燃用褐煤超临界机组选型时，获取最佳的锅炉型号，以供参考。伸缩杆
关键词：超超临界燃褐煤；机组；锅炉；选型
前言：褐煤自身具备热值低、灰分大、远距离运输困难等诸多特征，在动力层面属于一项极好的燃料，但是褐煤在燃烧过程中容易结渣、放热性较差，从而给燃用褐煤锅炉在型号选择方面造成了诸多困难。因此，目前针对超临界褐煤机组的锅炉，在型号选择方面进行分析以及研究，具备极其重要的现实意义。
1 锅炉主辅机设备设计技术方案
1.1 超临界的CFB锅炉
1.1.1 锅炉布设
CFB锅炉为直流锅炉，超临界参数为600MW，运行方式为变压运行，加热方式应用一次中间再热的方式，蒸汽参数设计数值为额定压力25.4MPa,额定温度571℃，蒸发量每小时为1900吨，锅炉设计的效率为92.5%。防裂霜>苜蓿根
锅炉构成包含：两个回转形式的空气预热器，八台滚筒形式的冷渣器，尾部对流烟道、六个外置的换热器、六个回料阀、六个高效绝热的旋风分离器、单炉堂等。结构形式为单炉膛的双布风板，炉膛内部构造其蒸发受热面，应用垂直管圈的材料，采取一次上升膜式的水冷壁架构。尾部位置在流烟道中对于省煤器、低温再热器、高温过热器等进行合理布设，最终进到回转形式的空气预热器当中。
锅炉固定采取的方式是支吊相互结合，支撑结构主要由空气预热器、外置形式的换热器、冷渣器、床下启动的燃烧器等共同构成，回料阀组成为支吊结合，其余架构全都是悬吊[1]。
1.1.2 污染物的排放
CFB锅炉中的底渣应用干式除渣系统对其进行去除，每台锅炉一共包含两套输送设备，总
出力每小时为60吨，此出力量相较于BMCR工况之下应用的燃用设计煤质，在排渣方面的体量要高，高出数值为250%，相比较于燃用校核煤质的排渣量比例为250%，可以极大程度的满足锅炉在排渣方面的诸多需求。
每一台超临界的CFB锅炉都会配备一台除尘器，应用最多的是除尘效率高达99.89%的电气除尘器。两台锅炉共同应用一个烟囱，烟囱高度为240米。在设计过程中应用炉内的石灰石进行脱硫，在钙与硫的比值为2.45的时候，二氧化硫在排放时每立方米的浓度低于一百毫克。在SNCR的条件之下，NOX每立方米排放浓度低于八十五毫克，上述数值相较于国家针对火电厂大气污染物，在排放层面颁布的标准数值都要低，所以可以满足环保层面的需求。
1.2 超临界的煤粉锅炉
1.2.1 锅炉布设
超临界煤粉炉的机组采取两个600MW的直流锅炉，在运行层面应用超临界参数的变压方式，蒸汽参数设计数值为额定压力25.4MPA，额定温度571℃，蒸发量每小时为1913吨，锅炉在设计时的效率为93.55%。
蜘蛛网结构锅炉在设置时采用平衡通风、一次再热、紧身封闭、单炉膛的丌型布置，燃烧器采用八角布置形式的切圆燃烧。还需要布设八台风扇研磨机，其中，六台用来运行，一台用来作为备用以备不时之需，另外一台用来作为维修时的备用，六台煤模机共同运行，可以最大程度的满足锅炉在BMCR工况之下运行的各种需求。
锅炉中需要布设启动循环泵，排渣方式采取固定方式，架构为全钢形式，固定方式选取全悬吊。
1.2.2 污染物的排放
设计过程中应用石灰石--石膏湿法的脱硫工艺，针对锅炉在排放过程中的所有烟气展开脱硫处理，设计环节要求脱硫的具体效率要为92%。脱硫系统主要包含：排空、工艺水、石膏处理、吸收塔、烟气系、供应等诸多系统以及吸收剂制备。
脱硝系统在技术方面应用的是SCR技术，此项技术在燃煤电站中已经得到了大范围的应用，且技术趋于成熟，此技术在造价方面虽然相比较于SNCR经济成本要高，但是在脱销方面会取得更好的效果。在容量大的常规燃煤火电机组上，对于SCR的烟气脱硝装备进行额外装置，能够更好的适应目前对于环境保护，所提出的各项污染物排放标准要求[2]。
2 锅炉主辅机设备设计技术方案的对比
定向扬声器
