1.工程概况、要点
2）钻孔灌注桩施工计划进场1台回旋钻机（GPS-10）施工。
3）桩体强度试验：在基坑开挖前，应做无侧限抗压强度试验。
4）设计直径钻孔灌注桩，钻头直径应等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120度，钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜，试成孔完成后应对其进行处理。施工单位应仔细研究工程地质报告，根据土层物性及分布情况确定合理的施工工艺。
5）桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度≥桩身长度的5%，确保桩顶标高及桩身混凝土强度达到设计要求。钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于1，也不得大于1.2。水下浇筑的钻孔灌注桩的混凝土强度应比设计强度高一级配制，以确保达到设计强度。
6）钻孔灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度指标应≤100mm。在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。 7）桩身主筋应沿桩周均匀布置，钢筋连接可采用焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距应大于1000mm，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%，箍筋采用螺旋箍。
8）本工程每根桩施工过程应有完整记录，内容应包括钻孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥浆比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。钻孔灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交设计院，经复核后才能进行下一工序的施工。
2.施工工序流程
隔爆灯
3.钻孔灌注桩施工步骤
3.1 测量放线：
(1)我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。钻孔灌注桩的相对位置如下图所示。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
(2)为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放桩位。桩位测量误差不大于1cm。
(3)桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基槽，进行护筒埋设。
护筒直径=D+100mm
钻孔灌注桩定位图
3.2成孔前准备
(1)铺设枕木、架设滚筒及安装钻机
正循环钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。一般先在硬地坪上铺设横断面为200×200mm方型木枕2根，再在其上面架设滚筒和钻机，行走时需在其前方再铺设2根方型木枕，利用钻机自身的牵引力拉动移位。
(2)护筒制作及埋设
A.护筒的制作
正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键。护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个20×涂料刮棒30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。
B.护筒下置深度
根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0~1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。在暗浜回填区域需加长至3.5—4米。
C.护筒的埋设
护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
3.3钻机安装就位：
(1)钻机安装必须水平、周正、稳固。
(2)保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”。
(3)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
(4)钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
(5)对各连接部位进行检查。
3.4成孔
(1)钻头、钻进参数及泥浆性能要求
根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，用正循环成孔，采用三翼犁式刮刀钻头进行成孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求如下表。
注入孔口泥浆性能技术指标
项次 | 项 目 | 技 术 指 标 |
1 | 泥浆密度 | 正循环成孔 | ≤1.15 |
2 | 漏斗粘度 | 正循环成孔 | 18″—22″ |
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排出孔口泥浆性能技术指标
项次 | 项 目 | 技 术青冈栎>轴流式压气机 指 标 |
1 | 泥浆密度 | 正循环成孔 | ≤1.25 |
2 | 漏斗粘度 | 正循环成孔活动装置 | 20″—26″ |
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正循环成孔钻进控制参数表
钻进参数 地层 | 钻压（kpa） | 转速（r/min） | 最小泥浆泵量（m3/h） |
粉性土、粘性土 | 10~25 | 40~70 | 50 |
砂土 | 5~15 | 40 | 50 |
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(2)成孔技术措施
A.开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
B.正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。
rrgggC.配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。
D.加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。
3.5一次清孔
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。见下图
3.6 下导管：
(1)选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
(2)必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
(3)下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“〇”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
(4)孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
(5)严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
3.7 二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
