线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉的制作方法

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1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉。

背景技术：

2.锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，其中蒸汽锅炉多数使用在工业领域，例如线缆的加工，线缆生产主要有拉制、绞制、包覆三种工艺，包括混炼、挤出、硫化三个过程，对蒸汽的需求必不可少，并且每一个过程对温度和压力要求不同，所以温度和压力的控制要精准可调节，这对蒸汽要求很高，因此对蒸汽锅炉应用的频率较高。
3.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有蒸汽锅炉通常在锅炉内的蒸汽到达一定程度后由工作人员将排气口打开进行统一排气，当锅炉需要实时排气时需要工作人员反复爬上锅炉顶部将排气口打开，费时费力；2、蒸汽锅炉在排气时，当排气口打开的瞬间，锅炉内的高温蒸汽容易四散开来，产生大量烟雾和高温水珠，容易对周围的对工作人员造成烫伤。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，包括外部组件和皮带，所述外部组件的顶部固定连接有环形挡板，所述环形挡板的一侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述外部组件的顶部通过轴承分别活动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的顶部固定连接有第二斜齿轮，所述第一螺杆与第二螺杆分别贯穿在连接板的两侧，所述连接板的底部固定连接有排气块，所述外部组件的顶部固定连接有限位杆，所述外部组件的顶部开设有排气口，限位杆的一侧开设有滑槽，所述连接板的两侧固定连接有滑块。
5.进一步优选的，所述外部组件包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧分别固定连接有水箱和第一放置板，所述第一放置板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有水管。
6.进一步优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的中部均设有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带构成传动结构。
7.进一步优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相啮合。
8.进一步优选的，所述滑块通过滑槽构成滑动结构。
9.进一步优选的，所述排气块的外部尺寸结构与排气口的内部尺寸结构相一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过在伺服电机的输出端设置两个斜齿轮与螺杆来实现连接板的上下移动，从而带动排气块的上下移动，排气块上移进行排气，下移则停止排气，伺服电机通过终端控制，也可以在终端设置每隔一定时间开盖一次进行排气，达到实时排气的效果，无需工作人员反复上下进行操作，提高工作效率。
12.本实用新型中，通过将排气口设置在锅炉本体的顶部，避免排气口对人排放，锅炉本体的顶部设置一圈环形挡板来防止排出的蒸汽四散对人员造成烫伤，通过将伺服电机设置在环形挡板的外侧，防止排出的蒸汽使得伺服电机过热而导致故障。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型排气口侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、外部组件；101、锅炉本体；102、水箱；103、第一放置板；104、水泵；105、水管；2、环形挡板；3、第二放置板；4、伺服电机；5、第一斜齿轮；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第二斜齿轮；9、连接板；10、排气块；11、限位杆；12、排气口；13、滑槽；14、滑块；15、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，包括外部组件1和皮带15，外部组件1的顶部固定连接有环形挡板2，环形挡板2的一侧固定连接有第二放置板3，第二放置板3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第一斜齿轮5，外部组件1的顶部通过轴承分别活动连接有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6的顶部固定连接有第二斜齿轮8，第一螺杆6与第二螺杆7分别贯穿在连接板9的两侧，连接板9的底部固定连接有排气块10，外部组件1的顶部固定连接有限位杆11，外部组件1的顶部开设有排气口12，限位杆11的一侧开设有滑槽13，连接板9的两侧固定连接有滑块14。
19.本实施例中，如图1和图2所示，外部组件1包括锅炉本体101，锅炉本体101的一侧分别固定连接有水箱102和第一放置板103，第一放置板103的顶部固定连接有水泵104，水泵104的一侧固定连接有水管105。
20.本实施例中，如图1和图3所示，述第一螺杆6与第二螺杆7的中部均设有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带15构成传动结构；使得第二螺杆7能够随着第一螺杆6的转动而转动，从而带动连接板9上下移动。
21.本实施例中，如图1所示，第一斜齿轮5与第二斜齿轮8之间相啮合；使得伺服电机4能够通过第一斜齿轮5带动第二斜齿轮8进行转动，从而实现第一螺杆6的转动。
22.本实施例中，如图3所示，滑块14通过滑槽13构成滑动结构；滑槽13能够对连接板9进行限位，同时也能使连接板9沿着滑槽13上下滑动，从而带动排气块10对排气口12进行打
开和闭合。
23.本实施例中，如图3所示，排气块10的外部尺寸结构与排气口12的内部尺寸结构相一致；使得排气块10能够对排气口12进行很好的密封，保证排气块10闭合的情况下没有蒸汽泄露。
24.本实用新型的使用方法和优点：该线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉在使用时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先启动锅炉本体101进行工作，在工作过程中需要用到水时，启动水泵104将水箱102内的水抽出即可，当需要将锅炉本体101内的蒸汽排出时，通过终端控制伺服电机4启动，伺服电机4带动第一斜齿轮5进行转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮8转动，第二斜齿轮8带动第一螺杆6转动，第一螺杆6通过皮带15带动第二螺杆7同步转动，从而使得连接板9向上移动，连接板9带动其底部的排气块10移动，连接板9两侧的滑块14也随着在滑槽13内侧进行滑动，直至将排气块10从排气口12的内侧移出，即可将锅炉本体101内的蒸汽排出，在排出蒸汽时锅炉本体101顶部的环形挡板2能够防止蒸汽四散造成烫伤等意外情况的发生。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，包括外部组件(1)和皮带(15)，其特征在于：所述外部组件(1)的顶部固定连接有环形挡板(2)，所述环形挡板(2)的一侧固定连接有第二放置板(3)，所述第二放置板(3)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有第一斜齿轮(5)，所述外部组件(1)的顶部通过轴承分别活动连接有第一螺杆(6)和第二螺杆(7)，所述第一螺杆(6)的顶部固定连接有第二斜齿轮(8)，所述第一螺杆(6)与第二螺杆(7)分别贯穿在连接板(9)的两侧，所述连接板(9)的底部固定连接有排气块(10)，所述外部组件(1)的顶部固定连接有限位杆(11)，所述外部组件(1)的顶部开设有排气口(12)，限位杆(11)的一侧开设有滑槽(13)，所述连接板(9)的两侧固定连接有滑块(14)。2.根据权利要求1所述的线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，其特征在于：所述外部组件(1)包括锅炉本体(101)，所述锅炉本体(101)的一侧分别固定连接有水箱(102)和第一放置板(103)，所述第一放置板(103)的顶部固定连接有水泵(104)，所述水泵(104)的一侧固定连接有水管(105)。3.根据权利要求1所述的线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一螺杆(6)与第二螺杆(7)的中部均设有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带(15)构成传动结构。4.根据权利要求1所述的线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一斜齿轮(5)与第二斜齿轮(8)之间相啮合。5.根据权利要求1所述的线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，其特征在于：所述滑块(14)通过滑槽(13)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，其特征在于：所述排气块(10)的外部尺寸结构与排气口(12)的内部尺寸结构相一致。

技术总结

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为线缆加工用防烫伤的蒸汽锅炉，包括外部组件和皮带，所述外部组件的顶部固定连接有环形挡板，所述环形挡板的一侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述外部组件的顶部通过轴承分别活动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的顶部固定连接有第二斜齿轮，改良后的蒸汽锅炉，通过终端控制伺服电机来带动连接板的上下移动，从而带动排气块将排气口打开与闭合，达到实时排气的效果，通过将排气口设置在锅炉本体的顶部，避免排气口对人排放，锅炉本体的顶部设置一圈环形挡板来防止排出的蒸汽四散对人员造成烫伤。成烫伤。成烫伤。