高支模监督标准
1.1.应采用扣件式管脚手架，脚手架钢管应采用Φ48×3.0mm（业主要求
实际实测厚度不得小于2.8mm），此规格材料壁厚为业主安全质量要求 的最低标准要求。现场用于立杆管材壁厚保证率不小于90%。 1.2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准
《钢管脚手架扣件》GB/15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应
经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
1.3.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。
1.4.可调托撑支托板厚度不应小于5mm。
2.样板制作监督机械制图模型
2.1.业主对高支模架搭设要求必须先进行样板施工（方案经专家组论证通 过后），经总承包、监理、管理公司共同验收，业主项目经理、业主工
程管理部、业主安全管理部到场监督，通过后方可大面积实施。
2.2.样板区单位要求，应考虑到现场实际情况，可在施工区内直接进行，
搭设样板面积不得大于200m2。
3.支模架系统操作监督
3.1.地基承载力应满足施工图纸中地坪承载力的具体要求、支模架钢管在
设计砼垫层上搭设；如在库区外，则要求基土碾压密实、密实度不小
于0.93，上做不少于300mm厚级配碎石、100厚C15砼垫层的要求。
脚手架钢管下部采用木质垫板时厚度不小于50mm，垫板长度不少于两
跨立杆间距。当采用钢质支托垫板时，钢垫板厚度不得小于6mm。
3.2.地面应考虑排水措施、脚手架下部不得积水。
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3.3.扫地杆高度不得大于200mm。
3.4.脚手架搭设规范中明确横向剪刀撑不得少于上下两道、且竖向距离不
得大于8m，考虑实际采用钢管壁厚，菜鸟项目高支模架横向剪刀撑必
须按不少于三道设置。
3.5.纵向剪刀撑水平方向按照6—8m设置，且在主梁下必须设置、剪刀撑
设置间距不得大于6m。
3.6.纵横剪刀撑与立杆连接扣件数量不得少于5个。
3.7.剪刀撑搭接长度不得小于1m，搭接区扣件不得少于3个。
3.8.立杆接头采用对接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接智能定位
头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向
错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距
的1/3。
3.9.立杆不允许采用搭接方式，钢管顶部自由端长度不大于500mm。顶托
自由端高度不大于200mm.可调托座插入立杆长度不少于150mm.
3.10.U型支托螺杆直径不应小于36mm，与钢管壁缝隙不大于3mm，螺帽高
度不小于30mm。
4.安全监督
4.1.外排围护架必须与主体高支模架同步施工、且应保证任何时间均保证
高出主体支模架1.5m。
4.2.模板铺设前必须铺设安全网，安全网高度应高出地面3m。
4.3.每幢单体按照规范设置安全通道，其中双层及以上库体安全通道不得
少于两个。
4.4.高支模及脚手架搭设场地必须平整、坚实且有排水措施、无积水。
4.5.高大支模架搭设完成后、砼浇筑过程中，应有专人进行变形监测，发
现异常及时报告、疏散，并及时进行加固处理。
4.6.严禁在高支模架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
4.7.拆除的架体构件应安全传递至地面，严禁抛掷。
5.浇筑监督
5.1.按上述技术标准要求完成支模架的搭设、并由监理、管理公司共同验
收，业主项目经理、业主工程管理部、业主安全管理部到场监督，同
意后方可实施。
5.2.具有经监理、管理公司共同确认，业主项目经理、业主工程管理部、
业主安全管理监督备案的砼平台浇筑方案及技术保证措施。
5.3.砼浇筑首先完成柱子砼浇筑，然后再进行平台梁板砼的施工。
5.4.砼浇筑梁高超过600mm必须进行分层浇筑，且需确定浇筑顺序、选择
相应的浇筑设备。同时根据气温及砼凝结时间做好接槎工作，避免造
成冷缝出现。农产品干燥机
5.5.平台板钢筋如为分离式，板端弯锚钢筋必须绑扎牢固，弯勾不得有翻
起现象。平台梁高度超过800mm，必须采取措施保证梁底钢筋绑扎到位。
严禁随意切割钢筋。
5.6.汽车泵砼出料软管距离平台面高度不得超过1m。砼浇筑应随浇随铺，
不得造成集中堆料现象。
5.7.面层砼表面平整度及耐磨骨料的施工必须满足业主建造标准要求。5.8.提供完整的质量保证资料（含扣件、钢管检测合格报告）。
5.9.提供相应符合设计要求的砼配合比通知单。
6.特别说明
6.1.高支模架论证需经当地专家组进行论证通过。
6.2.如遇当地专家组有特殊要求，则以满足当地专家组论证通过要求为准。
6.3.按规定进行相应架体的变形监测。
6.4.针对相关技术规范、技术规程及个别省市推行的其它新型支模架体系
（如承插型盘扣式支模架），如当地有相应地方标准支撑或推行，方案
则提交监理、管理公司批准并报业主项目经理、业主工程管理部备案
通过。
7.盘扣式支模架技术要求
7.1.盘扣式支模架体系立杆通常为M60、M48两种、搭设区两规格不得混
用、立杆管材材质采应用Q345，立杆管材壁厚为3.2mm。
7.2.杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行、各焊接部位应牢固可靠，有
效焊缝高度不应小于3.5mm。
7.3.铸钢或钢板热锻制作的连接盘厚度不应小于8mm，钢板冲压制作的连
接盘厚度不应小于10mm。楔形插销厚度不应小于8mm。
7.4.插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保
证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
胸章制作7.5.插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的
刻痕或颜标记。
7.6.立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的
立杆连接套长度不应小于90mm、可插入长度不应小于75mm；采用无
缝钢管套管形式的立杆连接套长度应不小于160mm，可插入长度应不
小于110。套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm。
7.7.立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔、销孔孔径
不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。
7.8.立杆垂直度偏差不应大于模板支架高度的1/500、且不得大于50mm。
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7.9.可调底座的底板和可调托座的托板厚度不应小于5mm。
7.10.可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于
30mm。
7.11.对于长条形高支模架，架体宽高比不宜大于3。
7.12.模板可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm、且丝杆外
露长度严禁超过300mm。可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
做为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm。
7.13.同一水平高度内相邻立杆连接套管连接应错开，错开高度不小于
500mm。
7.14.加固件、斜杆应与支模架同步搭设。模板支架应与已完结构进行可靠
连接。
7.15.搭设超过8m的支模架、竖向斜杆应满布设置，水平杆步距不大于1.5m。
沿高度每隔4个步距设置一道水平斜杆。
7.16.高大支模架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
7.17.其它未尽事宜按相关现行盘扣技术规范执行；
8.附则
8.1 本规定由工程管理团队负责解释，（对于碗扣式支模架体系我司原则上禁止使用）。
8.2 本标准自发布之日施行。
2016年4月17日
