2.1适用范围
本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。
2.2引用标准
循环氢压缩机
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
扭王字块模具GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
B的立体图DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程
DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定
DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》
2.3设计要求
2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头：
（1）敷设长度超过其单条制造长度时；
（2）需延长已敷设竣工的电缆时。
2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：
a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；
b)结构应简单、紧凑，便于安装；
c)所用材料、部件应符合技术要求；
d)主要性能应符合现行国家标准的要求。
2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。
2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。 手套加工>塑料水嘴
2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。
表3-3-1 接地线截面
2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2.3.8 电缆接头应有防潮措施。
2.4 施工工艺要点
2.4.1 施工准备
施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯
层是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，干燥处理后方可继续安装。
2.4.2 护套层及铠装层的开剥
根据安装现场设备及场地情况，合理裁截两边电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。
按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。
开剥电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。
2.4.3 金属屏蔽层的开剥
将小恒力弹簧安装在铜屏蔽层的切断位置处作临时固定并定位，沿恒力弹簧边用刀压处印痕，但不得切断铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。冲淋房
2.4.4 外半导电层及绝缘层的开剥
开剥外半导电层时，先按照图纸尺寸环形切割，再纵向切割，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开始剥除，如果难
以剥离时可以先略微加热再行剥除。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构，则使用玻璃片刮除外半导电层，或使用专用剥削刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。
如有划伤主绝缘层，在主绝缘表面留有刀痕，或是主绝缘表面残留黑半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面，直至主绝缘避免彻底光滑。砂布只能处理主绝缘，绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以避免导电颗粒污染主绝缘表面。
切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，角度为45度的导角，导角须光滑平整，无棱角及毛刺。
2.4.5 套入中间接头主体及铜网套，导体连接
将中间接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。
按附件施工工艺要求，压接前核对连接管与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线管，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接管和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉平并用砂布打磨光滑，并清洁干净。打磨接管时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。
图3-3-10 压接连接管
接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边，对称压接，不得压接接管的中间。
2.4.6 主绝缘表面清洁处理
电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。
2.4.7 涂抹P-55绝缘混合剂
在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂，以填补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状，不得凝固而失效。
2.4.8 安装冷缩接头
安装冷缩接头前，先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头收缩。收缩过程中不可向前推，防止造成卷边。
