1适用范围
本技术要求适用于江西中越建设有限公司承建的伟梦•东方院项目幼儿园、综合楼铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依 据
2.1除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.1.2微服务开发《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）
2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）
2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325-2001）
2.1.7《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
2.1.8《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）
2.1.9《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
2.1.10《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）
2.1.11《铝合金建筑型材》 （GB/T5237-2000）
2.1.12《铝合金门》 （GB/T8478-2003）
2.1.13《铝合金窗》 （GB/T8479-2003）
2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003） 2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2003)
2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 （GB/T 7106-2002）
2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 （GB/T 7107-2002）
2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 （GB/T 7108-2002）
2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 （GB/T 8484-2002）
2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 （GB/T 11976-2002）
2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）
2.1.23建筑安全玻璃管理规定 国家发改运行 [2003]2116号
2.1.24铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗设计施工图。
2.2若分包商对以下要求有任何疑义，应立即向江西中越建设有限公司伟梦东方院项目部提出，由江西中越建设有限公司伟梦东方院项目部做最终决定，否则视为接受。
3材料要求(详见业主发文)
3.1材料质量保证资料
3.1.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。 4设计、制作、安装及施工要求
4.1whca设计要求
4.1.1详见铝合金门窗施工图，乙方根据施工图出具优化图，经甲方确认。
4.2工序要求
4.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；
b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。 4.3工厂加工制作要求（包括现场加工）
4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
4.3.3框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
4.3.4门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，
医用拉链4.3.5排水孔设置：窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。
4.3.6整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
4.3.7门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴 。
4.3.8232门窗框与墙体连接
4.3.9门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.3.10门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸。。
4.3.11总包单位提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
4.3.12门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。
4.3.13固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.2mm，宽度不小于15mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其
余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。
4.3.14门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
4.3.15砌体洞口，严禁用射钉在砌体上固定门窗。
4.4防雷接地安装
4.4.1有防雷要求的铝合金门窗，土建在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗安装单位通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
4.4.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。
4.4.3扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。
4.5塞缝
4.5.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。
4.5.2门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
4.5.3一般采用1：2干硬性水泥砂浆塞缝，外墙等有防水要求的门窗塞缝应采用掺防水剂的防水砂浆。
4.5.4水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。
4.5.5待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
4.5.6抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
4.5.7塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度约为100mm。防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。
4.5.8门窗框边抹灰收口时，应在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。
4.5.9抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
lc谐振4.5.10在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
4.5.11门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
5玻璃、门窗扇安装
5.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇 。
5.2玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。
5.3玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。
5.4玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。
6五金配件安装
6.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
6.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
6.3安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。
6.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
6.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
6.6推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
7材料样板
7.1各投标单位在施工前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。按立面风格做样窗（大小：1.2*1.2米平开窗，注明单位名称）。样板和样窗须经我公司确认封存。
智能装备与系统7.2铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。
8工程验收
8.1核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。开启和锁闭灵活。
8.2铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。
8.3三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。
8.4现场（或加工厂）见证抽样送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。
8.5淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗 （100％）进行渗漏水检验，淋水试验经建设和监理公司检验。检验方法为下述的一种：
8.5.1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨，持续半天以上。
8.5.2高压水对每樘门窗全面喷水30分钟。
8.5.3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
9成品保护
9.1铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。
9.2门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
9.3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
9.4门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。每个门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护（费用自理）。玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采配件包裹的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
9.5在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
