1、施工工艺
施工顺序：
龙骨的安装→副框安装→玻璃安装→玻璃的注胶→压板、装饰条安装 立式轴承座
第一步骤：龙骨的安装 此处幕墙的主梁为钢立柱，安装时也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主 梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、钢芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上， 用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙 的垂直度、水平度后，加固支座。 U 型槽与主梁的采用焊接固定，安装时，经测量定位，对 U 型槽点焊，对安装质量进 行检查，若不满足设计要求，需铲除重新焊接。
第二步骤：副框的安装 铝副框在工厂内预加工完成，在施工现场只需将铝副框插入预定安装位，按图安装。 调整水平、垂直。并用螺钉固定。
第三步骤:玻璃的安装 安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。最后在玻璃上侧安装限位型材，临时固定玻璃。
第四步骤：外层玻璃幕墙的注胶安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规 定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多 余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙， 胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第五步骤：压板、装饰条安装 拆除临时固定，并安装压板，用螺钉固定。 将装饰条抬至预定安装位，并扣入压板卡槽即可。
2、幕墙安装注意事项
1)2.1 保证项目：
a)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面 金属板材等，其品种、级别、规格、颜必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳 极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。但也不宜太厚。
b)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准 的规定。
c)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满 足设计要求。
d)骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型 号，应符合设计规定。
e)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其 误差应在连接件可调范围内。
f)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2)基本项目：
a)金属骨架：泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、 平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为 ±1mm。 （2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜一致， 膜
面层完好，反映外界影象无畸变。四边 45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外 观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
b)压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞 严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光 滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
c)防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致， 无遗漏，铺贴牢固不下坠。
d)玻璃墙收口、压条应符合以下规定： 收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
e)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3)允许偏差项目，见下表。
项次 | virtualrouter项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10 | 用经纬仪检查 |
30m＜幕墙高度≤ 60m | 15 |
60m＜幕墙高度≤90m | 20 |
幕墙高度＞90m | 25 |
2 | 幕墙水平度 | 幕墙高度≤35m | 5 | 用水平仪检查 |
幕墙高度＞35m | 7 |
3 | 构件直线度 | 2 | 用 2m 靠尺和塞尺检 查 尼龙抛光轮 |
4 | 构件水平度 | 构件长度≤2m | 2 | 用水平仪检查 |
构件长度＞2m | 3 |
5 | 相邻构件错位 | 1 | 用钢直尺检查 |
6 | 分隔框对角 线长度差 | 对角线长度≤2m | 3 | 用钢尺检查 |
对角线长度＞2m | 4 |
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4)安装过程中的保护
a)铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不 得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内， 分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
b)安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时 注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
c)铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得 用电焊烧孔。
d)在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
pvc覆膜胶水e)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮 挡。
5)安装过程中的整改措施
a)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未 核对玻璃尺
寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
b)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制， 安完后应横平、竖直。
c)玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不 平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦 干净。
d)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜， 或打胶时污染面层。
e)玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗 入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处 一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
f)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系 到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格 控制，应让
持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
g)幕墙玻璃个别部分有黑痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻 璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
6)本工艺标准应具备以下质量记录：
a)幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
b)铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出 厂合格证。
c)紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
d)幕墙安装质量检查评记录。
二、铝板幕墙的施工要求
1.施工工艺流程
幕墙施工顺序：
测量放线 →埋件处理 →安装主龙骨→ 安装铝板幕墙→注胶→幕墙外表面清洁
第一步骤：
测量放线 土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出屋面网架的基本结 构偏差，为下一步施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分 幕墙板块的标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
第二步骤：
埋件处理 根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用 铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度， 如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。
第三步骤：
安装龙骨 龙骨在工厂内焊接完成，以增加现场的安装精度，减少安装时间。钢龙骨进场后，采用单臂吊机成榀吊装。 在龙骨安装前，对照施工图检查网架上的转接件的安装 尺寸尼龙包胶线
是否正确，用螺栓将竖框与转接件连接。将龙骨抬至预定安装位，调整龙骨的垂直度与水平度，然后上点焊，在调 整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊），在竖 框与竖框之间安装插芯，并将插芯与下方相连的竖框焊接， 并做防腐处理。
第四步骤：
安装封修 首先将岩棉贴服在土建结构上，再用岩棉钉固定。层间的镀锌钢板在工厂内加工完成，在现场需要防火岩棉钉贴服在镀锌钢板上。将镀 锌钢板抬至预定安装位，并将镀锌钢板两端用射钉分别固定在土建结构和钢结构上即可。
第五步骤：安装铝板幕墙 每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，用 铆钉固定铝单板及氧化铝板，在设计位置安装铝挂件。并在每块板上贴标签。 项目现场调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。 金属板的安装顺序从向两侧进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达 到规范及设计要求。
第六步骤：幕墙外表面清洁 整个铝板幕墙安装完毕后，将铝板表面的保护膜揭除，检查幕本地摄像头
墙表面质量是否符合进 货要求和是否满足铝板的差要求。如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块 的质量。
