广州市伟锋电子有限公司 | 章 节 号 | 硅棒 6.1 |
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1、 目的
确立酸性蚀刻机操作工艺规程、保证产品质量。
2、 范围
适用于酸性蚀刻机
3、 工艺流程
放板→蚀刻→水洗→检查→去油墨→水洗→热烘干→检查 4、 使用设备
酸性蚀刻机
5、 工艺流程
5.1酸性蚀刻机系列开机顺序
启动蚀刻机总电源→传送→预热→温控→上喷→启动脱油墨部份总电源→上喷液→水喷洗→鼓风→电热
*注：双面板则应开上、下喷，如果是单面板时则应注意液泵的开关转换，如果只开一个泵时要及时关闭另一只泵液开关。
5.2操作时启动总电源，打开蚀刻液加热器加热蚀刻液，蚀刻液设置温度为45℃，同时启动烘板机电源，打开鼓风和电热开关预热，设置温度为55℃。
5.3检查蚀刻液喷嘴，各洗水喷嘴是否堵塞，若发现堵塞，则卸下喷嘴清洗并清洗异物。
5.4脱油墨缸配制氢氧化钠溶液，放板和接板员工工作时须戴品质手套，添加药品时戴橡胶手套。
5.5完成生产后，按开机顺序反顺序关机即可，不得直接关总电源。 6、注意事项
6.1作业员必须按规定戴手套作业，执板时用双手执板边，避免手指接触图形线路，同时注意板子拿在手中保持水平位置，板与板之间无拖、拉、碰、撞以免伤及线路，尤其丝印油墨线路的单面板要特别注意（注：生产油墨线路的单面板，丝印好后，必须保证室温下放置3小时以上，让油墨充分固化）。 6.2放板员工放板时将板子斜成30-45度的角度放在传动轴上，板距不小于一寸，不得有叠板之现象，且板子不得超出传动范围内。随时注意有否发生叠板，塞机之现象，一旦发生立即关机处理后，方可继续生产。
6.3生产前，先试蚀一张以检查蚀刻效果，以蚀刻干净，又无较严重的侧蚀、过蚀为宜，发现油墨异常，立即停止生产，并报告上司或主管，细幼密集线路的板，则须将蚀刻后线路对照生产片线路，幼线率不得大于20%。
6.4根据首板蚀刻效果，调整蚀刻传送速度，使之保持最佳状态，随时掌握判断侧蚀情况。
道路交通事故现场图
6.5若需返蚀之板，要集中返蚀，速度以5-6m/min为宜，间隙开启蚀刻液上喷，每次维持2-3秒，2-3次为宜。
6.6接板员工发现油墨未脱尽，挑出立即翻脱油墨。
6.7打磨时，磨板压力为1.8-2.2kg/cm2。
6.8烘出的板子必须干透，叠板要整齐有序。
6.9现在使用的是新型的环保蚀刻子液，每次添药时发出母液120L，添加120L子液，
亦即采用放出多少母液则添加多少子液为原则，不得向母液中加水或其它药品，加
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蚀刻机工艺操作规程 | 北虫草菌种版本号/修改次 | A/0 |
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药条件为：当波美度超过30Be时才添加药水，(用波美计进行测量)。
6.10蚀刻母液工作条件为22-28Be。
导电碳浆
6.11如实填写“蚀刻生产记录表”。
7、维修与保养
7.1日常保养
7.2用水湿抹布清洁机身 每班一次
7.3用水清洗工作台面 每班一次
7.4清洗喷嘴，清除异物 每两工作日一次
7.5更换洗水，清洗洗水缸 每周一次
7.6定期保养见“设备保养卡”
8、使用记录
8.1蚀刻生产记录表
