粒料 granular material
指的是呈颗粒状的松散材料
。一种预测的密实的球形
、圆柱形或其他形状的颗粒状模
塑料。 granule
颗粒
状物质。常指热塑性塑料
成型加工用的原料
。[1]由粉状树脂
经熔融、挤出和切粒后得到。在塑料成型
加工中使用粒料可保证树脂熔体的均匀有效供给，利于充满模腔
，制得密实制品。 据有关部门预测，我国现在每年PVC透明粒料的市场需求量在10万吨以上，且需求量逐年高速增长，聚氯乙烯（PVC）透明粒料市场前景非常广阔。
& ^$ p! c+ J% @+ C' K* t w其主要应用可用于与食品直接接触的包装材料，并经国内药检机构检测允 许用于医药包装制品，其突出性能是显着地改善制品的初期着性和粒 料（制品）二次加工时的后期稳定性能，与瑞士汽巴 CH55（TNPP）相 仿，典型应用在PVC瓶粒料；PVC收缩薄膜及粒料、农膜；PVC透 明片树医用PVC制品等的加工，在与有机锡的配合使用上以及在钙、 锌等复合
稳定剂的配制中；有优越的协同效应，可减少主稳定剂用量； 显着降低产品成本。在PP加工中可用作抗氧剂。 我们的超市货架标签条专用粒料具有以特征。这种超市货架PVC标签条最理想的生产工艺及方法怎么样？如何才能提高生产速度？ 采用的原料如下：货架标签专用PVC粒料 EP系列粒料为PVC透明管材、异型材挤出而设计。目前管材制品、型材制品广泛用于玩具，休闲制品的包装及工业用途；异型材大量用于超市货架标签条、IC防静电包装管等方面。其挤出制品壁厚自0.5mm至3mm，管径由 3mm至100mm，有较高的抗冲抗弯强度、透明度及无毒等特点。EP系列粒料为制造厂效益考虑，有优良的热稳定性，通常情况下可连续生产 10天以上不清洗机头，废料可得到充分利用。由于增强剂的添加确保挤出品切口平整，不爆裂，负压拉伸成型性能好，产品在规定时间内不变、不退、无淅出物。因采用卫生级原料生产，因此不含有害重金属及其它物质，产品通过SGS环保认证和美国ASTM紫外线老化测式。 型号 泽 用途 EB-207A 透明 货架标签透明面 EB-207H 淡黄 货架标签背面用 EB-207M 米 货架标签背面用 EB-207D 白 货架标签背面用 推荐用途：挤出超市货架标签条、标价条、异型材、片、管、家具封边条、透明挤出制品等 目前客户采用国产挤出机，每分钟挤出速度为14米，双共挤。现在想向大家征询一下意见：如何提高挤出
机的速度、目前国产设备中是否有更理想的可供选择。
如何增加PVC粒料的软度
PVC加工专用JL- M01多元醇酯聚合加工改性剂很多情况是由于填充料分散不好,影响整体塑化,导致制品表面光泽度降低,力学性能下降。这方面已经有了很好的解决方法，必须改善填料分散，促进整体塑化，我们利用国外新技术开发出的JL- M01聚合加工改性剂，是一种新型多功能高分子加工改性剂，在材料加工中能促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性及制品的光滑光洁度，提高生产效率，可以不使用DOP等低分子量的流动改性剂,因此不影响制品的耐热性及刚性，产品应用于透明制品可促进整体塑化，增加制品韧性，提高冲击，改善透明度。适合于挤出、注射等多种形式的加工过程。
比如PVC注塑管件,一般会添加3-5份的DOP或环氧大豆油等以改善加工流动性,但会影响制品的耐热性及刚性,而采用JL- M01聚合加工改性剂1-3份(根据填料量多少)代替,在材料加工中能促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性及制品的光滑光洁度，提高生产效率,并且同CPE、ACR、MBS等冲击改性剂有很好的协同作用，能提高制品的力学性能。 目前该产品已经在UPVC型材、管材、板材、电缆料等得到广泛的应用。
PVC/ABS合金粒料生产制品时参考数据
PVC/ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。一般用机械混合法，在双螺杆挤出或单螺杆挤出机上面完成生产。
PVC/ABS合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性（可以达到UL94V-0等级）、耐化学药品性、常温下的力学性能，另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能。在外观上，其表面光泽度、着性和可装饰性等都比PVC好；但耐候性能下降，不适合于户外制品的使用。
冷却塔布水器
PVC/ABS的主要性能指标请参考表1：
竹炭颗粒表1：PVC/ABS的主要性能指标 |
性能 | 数据 | | 性能开幅机 | 数据 |
比重 | 1.13~1.30 | | 断裂伸长率 % | 16 |
DNA变性与杂交熔体流动指数 g/10min | 1.0~3.0 | | 洛氏硬度 R | 95~110 |
燃烧性能 | V-0 | | 弯曲强度 MPa | 56~78 |
| 56~72 | | Izod冲击强度 J/m | 175~412 |
拉伸强度 MPa | 38~46 | | | |
| | 氯仿沸点 | | |
PVC/ABS合金的配方中除了PVC、ABS树脂外，还需要有稳定剂、润滑剂、增强剂及其它多种助剂。
PVC/ABS合金的加工温度要低于ABS，以避免PVC热分解；停机前要用HIPS、HDPE清洗料筒。PVC/ABS的注塑成型和挤出成型工艺条件请参看表2与表3：
表2：PVC/ABS注塑工艺条件 |
熔融段温度 | 均化段温度 | 喷嘴温度 | 注射压力 |
165~185℃ | 170~180℃ | 圣诞树灯175~190℃ | 50MPa |
| | | |
表3：PVC/ABS挤出工艺条件 |
料筒后端温度 | 料筒前端温度 | 机头温度 | 口模温度 |
160~170℃ | 170~180℃ | 170~185℃ | 165~195℃ |
| | | |
PVC/ABS主要应用于：兼具阻燃和冲击双重功能要求的制品（如电视机、计算机、电话、仪表外壳、汽车仪表盘、电子接插件等），板材、片材、冰箱内衬、管材等。
以上数据来源于实验加工所得，因不同设备不同产品和不同客户对产品的要求不同，会有所调整和配方修改，数据仅供参考。
PVC透明料制品发展趋势
发布时间：2009.08.03 | 作者:PVC透明料 | 来源：www.fszunsu/ | 查看次数：464
□高性能PVC专用树脂供不应求
●近年来，正在发展的是大口径管材、家用耐热制品（如车防锈涂料、计算机外壳、护墙板、窗型材）、纤维增强制品（如管材、机箱等阻燃PVC制品）以及用于包装的硬片、膜制品，其发展进程中大都采用通用树脂。
●鉴于PVC应用领域的不断扩大，应用高性能PVC树脂需求量日渐增加，随着各种复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展，将使PVC制品打开更大的市场。
●为了满足市场需求，生产企业推出了一系列高性能新产品，如耐冲击的PVC瓶料、耐热电子电器专用料、鞋用PVC合金、医用PVC合金，阻燃抑烟无铅钙PVC电线、电缆复合料，耐辐射、抗静电PVC合金纤维增强PVC合金专用料。
□塑料建材持续快速发展，应大力开发应用PVC制品
“十一五”期间，建筑业的发展将为塑料建材行业的发展开辟广阔的市场发展空间。城镇新建住宅每年仍将以5亿平方米左右的规模发展。2010年，城市化水平预计达到45%以上，城镇基础设施将有较大发展。
●PVC-U管材市场发展潜力很大
◆全国农业用水量占全国总用水量的88%，达4840亿立方米，占全国水资源总量的17.3%。农业用水量的95%属农用灌溉用水，长期以来其有效利用率只有45%，远远低于发达国家水平。
◆作为世界上缺水的大国来讲，解决水的问题理应刻不容缓，发展塑料节水器材是行之有效的重大措施。目前，国家积极推行节水灌溉，在全国范围使用塑料节水器材已成为推广农业水灌溉技术的重要组成部分，确实带来明显的增产、增收、省水、节能等效应，促进农业可持续发展。
●PVC-U塑料管道应用迅猛发展
◆塑料管道在城乡自来水、燃气、排水排污管网系统是各地方基础建设最重要的新型材料。2008年全国各种塑料管道生产企业达1000多家，生产线达3000多家，生产能力估计
超过600万吨，产量约为460万吨，其中PVC管约占55%，为253万吨；PE管约占30%，为138万吨；PP管约占10%，为46万吨；其他管约占5%，为23万吨。
◆近几年塑料管道的出口持续增大，2008年我国塑料管材出口达35.63万吨，同比增长22.21%，出口额10.02亿美元，同比增长31.2%；进口4.08万吨，同比增长-10.38%，进口额为4.7亿美元，同比增4.94%。
◆2009年新建、再建和扩建工程中塑料管材使用将达到80%；建筑用水排水管道70%采用塑料管，城市污水管道系统的塑料管材使用率达到30%；建筑水供应、热水供应和供热管道系统的塑料管材使用率将达到80%。
◆到2010年，新型防水材料在全国防水工程市场占主导地位，达到70%以上。
●PVC-U型材门窗向规模化高品质方向发展
◆PVC门窗作为新型建筑材料被世界誉为门窗、钢门窗、铝合金门窗之后第四代门窗。塑料型材与门窗应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。到目前全国型材生产线4000余家，总能力为500万吨。
◆在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%，比居第二位的木窗占有率平均高出约十个百分点。
◆据悉，“十一五”期间塑料门窗以推广PVC-U塑料为主，到2010年塑料门窗在全国门窗市场占有率可达到40%以上。
□国内消费以PVC透明硬制品为主导
◆近年来，PVC的消费量中硬制品比例逐渐提高，硬制品约占59.2%。
◆PVC透明片材主要包括半硬片、薄片、无及彩透明平板等，广泛应用于食品、药品、玩具、电子产品、工艺品、工具、服装及其他商品的外包装。
◆目前国内各种PVC片材生产企业超过100家，总生产能力超过40万吨。
□PVC农用薄膜推广应用前景看好
◆随着我国园艺设施栽培面积、地膜覆盖面积的不断增加，PVC农膜的需求量会大幅度增长。由于PVC薄膜强度高、保温性好，对气候寒冷、风沙大的地区较适用
浅谈PVC透明料注塑工艺及注意事项
发布时间：2009.07.06 | 作者:PVC透明料 | 来源：www.fszunsu | 查看次数：690
PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时
间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。
熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外部塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机，才能制造出理想的产品。
下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍，希望能对读者有所帮助。
（一）、产品设计和模具设计上应注意以下几点：
1． 产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。
2． 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。
3． 模具的流道设计应注意几点
a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
C）、浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。
d）、为养活压力下降和易一脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4． 模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。
5． 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
（二）、注塑工艺应注意以下事项：
1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。
2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。
4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。
由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点：
1． 螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。
2． 螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。
3． 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.
最后在原料准备上应注意以下几点要求：
1． 必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。（用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒）
2． 停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3． 当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
