升降柱cncame煤矸石生产新工艺新方法与制备流程创新及综合利用专利手册 眼镜显示器主编：本书编委会
内嵌模组出版社：知识产权出版社2011年
规格：全三卷16开精装+1张CD光盘
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在对煤矸石原矿的全分析以与不同煅烧温度下煤矸石活性考察的基础上，较系统地研究了煅烧活化煤矸石的相转变过程与活化过程中影响活化程度的因素。采用差热仪分析技术研究了煤矸石物性随温度变化的规律；采用X射线衍射仪研究了不同活化温度下矿物的相组成；采用红外光谱仪分析了不同活化温度点下煤矸石分子结构变化；采用核磁共振仪测试了不同活化温度点下29Si、27Al的化学位移；采用电感 耦合等离子原子发射光谱仪研究了不同活化温度点下活性Si4+和Al3+溶出量；采用扫描电镜观察了不同活化温度点下煤矸石的显微形貌。根据活性硅铝离子在碱溶液中 (56)
变速箱试验台
2、机械力化学活化煤矸石的研究
从煤矸石的活性激发着手，在热活化的基础上采用机械力化学激发和化学激发的方法处理煤矸石，以达到替代部分水泥熟料，用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。德国P4高能行星磨处理煅烧后的煤矸石，产生机械力化学效应，引起煤矸石物理性能、微观结构与活性的变化。测试结果表明：采用的山东煤矸石所含主要物相为α-石英和高岭石，最佳热活化制度为800℃保温2小时；分析煤矸石在不同粉磨时间的粒度、密度和颗粒形貌，发现粉磨初期，颗粒迅速细化，密度增大，之后出现弱团聚；继续粉磨，弱团聚被打破 (24)
3、煤矸石复合活化研究
就煤矸石用作高性能水泥性能调节型辅助胶凝组分中的活性激发问题，开展了一系列性能试验和机理方面的研究。采用水泥胶砂强度试验方法对不同温度煅烧下煤矸石活性进行了评价，结果证明原始煤矸石未经任何处理直接用作水泥混合材时基本上不表现出火山灰活性，会导致水泥强度大幅度降低。煤矸石经热力活化后表现出较好的火山灰活性，水泥强度得到明显改善。主要原因在于煤矸石中的高岭石在煅烧过程中发生分解，转变成无定形的SiO2和Al2O3。用芒硝或水玻璃作为激发剂对煤矸石施加热力-化学复合活化，在适宜的掺量范围内水泥强度，尤是早期强度，得到进一步改善。采用水玻璃
的场合活化效果优于采用芒硝的场合。煤矸石热力-化学复合活化的适应范围为热处理温度600 (70)
4、煤矸石综合利用研究
主要进行循环流化床锅炉燃用煤矸石发电过程中脱硫与脱硫灰
渣综合利用的研究。运用热力学判据对流化床燃烧条件下石灰石脱硫反应的机理进行了分析，确定了热力学上最有利的脱硫机理。采用两种方式投加石灰石(炉前料斗添加、原煤掺混)，在工业运行状态下进行了脱硫试验，结果表明：石灰石作为燃烧过程中的脱硫剂性能优良，试验条件下钙利用率可达78.6％；Ca的S摩尔比1.8时，流化床烟气脱硫效率达到74.3％。煤矸石电厂通过炉内直接添加石灰石
真空抽气机组脱硫效果较好，经济性优于湿法烟气脱硫。对脱硫过程中的脱硫效率不高、脱硫效果不稳定等问题进行了分析 (48)
5、用煤矸石制备聚合硅酸硫酸铁铝的研究与处理废水中的应用
利用煤矸石为原料实验研究高效无机高分子混凝剂聚合硅酸硫
酸铁铝，将大量工业生产废弃物变成水处理药剂。对煤矸石进行了化学成份分析，设计出一条新工艺流程制取聚合硫酸硅酸铁铝，利用实验的方法科学地用最少的实验次数得出用酸浸取煤矸石中的铝和用
碱提取煤矸石中硅的最佳反应条件。通过混凝剂的碱化度、废水pH
干油分配器值、混凝时间、混凝剂投加量这几方面采用单因素实验法分别讨论对废水处理效果的影响，实验证明：采用本工艺生产的PFASS，产品处理效果好，COD的平均去除率为45％左右，脱率也在85％以上 (42)
6、煤矸石活化研究及制备聚合氯化铝的探索
主要研究了煤矸石的成分、最佳活化温度并且探讨其活化机理，在此基础上利用此煤矸石在制备无机
高分子絮凝剂(IPF)方面做了初步的探索，成功制备出聚合氯化铝(PAC)絮凝剂，并且得到了制备聚合氯化铝(PAC)絮凝剂的最佳工艺条件。主要研究结果如下：1.采用X射线荧光光谱分析法(XRF)研究了贵州兴义煤矸石样品的化学组分，得出煤矸石的主要化学组分为SiO2、Al2O3、SO3、Fe2O3、N2O5、CaO、K2O、TiO2、MgO、Na2O和Cr2O3，微量组分是P2O5、ZrO2、SrO和NbO。从实验结果可以看出，兴义的煤矸石应该属于粘土岩矸石，其中的硅铝铁含量较高，这一研究结果为下一步煤矸石 (65)
7、煤矸石\制备4A沸石的研究
利用加碱煅烧的方式对煤矸石进行活化，使碱在煅烧过程中对煤矸石发挥活化作用，而后水热合成4A沸石。按照国标QB的T1768-2003
测定产品的钙交换值，用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、激光粒度分析仪、白度仪对所得产品进行表征。研究表明，煤矸石加碱煅烧后样品为水溶出性能较好的硅铝酸钠(NaAlSiO4)和硅酸钠(NaSi03)。碱熔煤矸石合成4A沸石优化合成条件为：投碱量(m碱:m矸)为2.5:1，700℃煅烧2h，而后加水于60℃下老化2h，90℃晶化，晶化40min
可得到晶化完全的4A沸石产品，结晶程度高且不含杂晶。产品钙交换值可达312.0mg的g，颗粒粒径尺寸主要分布于2.51μm～2.88μm 范围内。晶化3h白度达约90％。碱熔煤矸石合成4A沸石的水热过程
中，4A沸石的生成属于液相生成机理。以不同的 (39)
8、煤矸石制备活性炭\沸石型体复合材料性能研究
本文提出以为CO2为活化剂、在原料中添加一部分沥青粉充当成型剂，同时调节材料中的活性炭和沸石分子筛含量、调节复合材料的孔分布和表面性质。本文的研究内容主要包括: 1、活化条件对材料性能的影响。1)在850℃活化温度下，以CO2为活化剂活化24小时时，活性炭的微孔含量达到最大，然后，随着活化继续，活性炭的微孔转化为中孔，微孔大量减少而中孔少量增加。活化温度升高，能加速活化，则在900℃活化温度下，以CO2为活化剂活化20小时时，活性炭的微孔含量达到最大。材料的N2吸附-脱附等温线、BET比表面积、DFT孔分布、苯吸附量的变化是由材料的孔道结构决定，则材
