脱
硫
脱
硝
调
试
大
全
静电纺丝装置前言
在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程
调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全 本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投
产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。
电工工具袋调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。
第一部分石灰石.石膏湿法脱硫调试
本调试大全以2×300MW火电机组烟气脱硫工程为设计依据。
1工程概况
**电厂2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，**脱硫脱硝环保科技有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
工程建设规模2×300MW燃煤机组。计划按2013年*月开工，3号机组2013年*月投产，4号机组2013年*月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95％。。
工程总工期为**个月，计划2013年*月#3FGD临时移交业主；2013年**月#4FGD临时移交业主。
本期脱硫装置主要有以下系统构成：
工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。
1.1工艺系统
吸收系统、排本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO 2
空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
1.1.1烟气系统
本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气
换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
吸收系统
1.1.2 SO
2
吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。
SO
2
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化
学反应吸收烟气中的SO
，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成
2
硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
夹具体
吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气SO
2
除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/L。
1.1.3石灰石接收系统
用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔
1.1.4石灰石浆液供应系统
石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。
碱性水机石灰石块由自卸卡车或其他方式送至脱硫岛，卸入钢制卸料斗。卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机。
振动给料机后设有带金属分离器的皮带输送机。破碎机为一运一备配置，此皮带机为双向输送皮带机，因此配有两台金属分离器。
液态硅胶模具破碎机后设有皮带输送机和斗式提升机，斗式提升机后设有将石灰石输送到贮仓的埋刮板输送机。
石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BRL工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰石块堆积密度为1.3t/m3设计，有效容积为1375立方米。
石灰石贮仓底设有两个出料口对应两套磨机系统。出料口设有电动给料机。设有两台称重皮带给料机，给料机带有给料量调节控制器，调节范围能达到从
0 100%的可变给料量。
1.1.5石膏浆液脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏
浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
1.1.6工艺水系统
uv喷涂工艺
从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水。
工业水主要用户为：水环式真空泵，球磨机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。并考虑了回收利用。
循环水主要用户为：
·除雾器的冲洗水；
1.1.7仪用空气系统
脱硫岛仪表用气和杂用气源由电厂提供，压力为0.5～0.65MPa。
脱硫岛内按需要设置足够容量的储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐各一个。
热工控制用空压系统设置足够容量的仪用贮气罐。贮气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。
贮气罐工作压力按0.8MPa考虑。
1.1.8 事故浆液罐和排出系统
FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。
事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按一台炉
