1、前言 本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。 2、工艺流程介绍
本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。 3、工艺基本原理
在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N桶盖2+6H光子重构2O
当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明
4.1 脱硝工艺系统
烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统
（1）系统组成
氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
雨棚制作（2）主要设备选型
· 氨水卸料泵
氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
· 氨水储罐
本工程设置一台氨水储罐。液氨储罐的最大充装量为30m3。氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统
（1）系统组成
氨注入系统包括氨水喷、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型
· 氨水喷
每台炉配置4支。
· 氨水输送泵
每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统
（1）系统组成
SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
（2）工艺描述
由炉膛出来的氨/烟气混合气体进入SCR反应器，在反应器内完成反应。
4.2工艺流程简图
见附图
5、工艺过程参数检测及控制调节系统
5.1主要操作参数和技术指标：
SCR反应器进口烟气量： m3/h
SCR反应器进口平均电梯箱NOX浓度: mg/Nm3
净化烟气中NOX的含量： mg/Nm3
5.2控制调节系统说明
（1）主要控制dota重金属进入反应器的烟气温度不得高于420℃，防止灼烧催化剂，使催化剂失活。
（2）控制氨水稀释罐液位不低于四分之一处，防止开车时液位不足。
（3） 由于氨水中氨的含量不稳定，理论计算加入量为处理1kgNOX需20%氨水 1.8kg，实际运行时根据NOX值随时调整加入量。
6. 配液（脱硝剂氨水）
6.1首次运行配脱硝剂
6.1.1首次运行前，需先购买工业氨水，浓度在20%左右，氨水储存在氨水储罐内。
6.1.1开车前，需先配置10%浓度左右的稀氨水，通过调节氨水稀释泵和除盐水泵的流量控制稀释氨水浓度，保证配置稀氨水浓度在10%左右。顶空瓶
6.2正常运行
通过自动控制，调节氨水稀释罐内液位，确保运行稳定。
7、正常操作
7.1开车前检查
（1）检查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。
（2）检查水、电保证供应，电机绝缘良好，引风机、水泵轴承油位正常。
（3）检查各阀门开关情况：计量泵、入口阀开，出口阀关，喷射管路阀门开。
7.2正常开车
7.2.1 在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作。
7.2.2各罐液位在规定范围。
7.2.3先打开脱硝系统出口挡板门，启动引风机，待引风机正常运行后，全开进口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硝系统。（启动风机及关闭旁路挡板门需与玻璃窑炉操作工及时联系配合好）。
7.2.4运行平稳后，启动计量泵，向脱硝系统内喷射氨水。通过调节出口NOX浓度调节计量泵喷射氨水量，直至排放达标。
7.2.5 按时做好岗位巡检并作好记录。
7.3正常停车
7.3.1打开旁路挡板门，烟气直接进烟囱排放。
7.3.2关闭进出系统的烟气挡板门，使烟气不经过该装置以保护设备安全或检修。
7.3.3 按顺序关停引风机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。
