工法编号：RJGF（闽）-26-2010
主要完成人：黄勤雄陈福仁刘安海黄尚敏
1 前言
1.0.1 连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装，采用合理的设备安装程序，掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的，是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。
1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验，总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法，解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用，对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。
2 工法特点
2.0．1 连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装，采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度；为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。 2.0.2 通过采用合理的搭接工序，可提高工作效率，确保施工安全、快速。
2.0.3 采用本方法既缩短了底梁的安装工期，又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显，主体安装工程可由原来65天控制到55天，后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。
3 适用范围
3.0.1 本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。
4 工艺原理
4.0.1 对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势，用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上，用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合，平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库，对采集的测量数据进行分析指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加
合理的搭接工序，从而保证连续热压机的安装质量及安装进度。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
工艺流程见图5.1（连续热压机设备大样图见图11.1）。
图5.1 工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 基础验收、放线、设备开箱检查（3天）
1 设备基础工程验收
1）在设备安装前，根据图纸尺寸对基础的标高、预埋件、预留孔等进行验收，验收时纵横中心线用精密光学经纬仪测量，标高用自动安平水准仪测量。设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。基础各技术数据允许偏差为见表5.2.1。
序号项目允许偏差(mm) 检验方法
1 纵横轴线的坐标±1 O 用经伟仪和钢卷尺
2 各不同基础面标高+0～-20 用水准仪和钢板尺
3 凸台外形尺寸-20 用钢卷尺
4 凹穴尺寸+20 用钢卷尺
5 垂直度每米5mm，全长为20mm 线锤、钢卷尺
6 地脚螺栓预留孔的中心位置±1 O 用钢卷尺假牙加工
2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁处的混凝土表面应凿平，并用砂轮机磨去高出的部分。
3）地脚螺栓预留孔应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。
2 基础放线
1) 根据基础设计平面图尺寸，在基础上放出连续热压机实际纵、横向中心线及标高基准点。在压机两端混凝土基础上做成永久性标记。标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的地方，应用槽钢做两个固定支架在压机纵向中心线两端固定好并用0.5mm钢丝线拉紧作为调整压机底粱时用。
2）其他设备的安装必须以连续热压机实际中心线及标高为基准，在纵向中心线两侧5米处各引一条与纵向中心线平行的永久性复核线，此复核线做为整条生产线设备安装时引用。
3 设备开箱验收
1）设备开箱应按下列要求进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。
2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.2.2 热压机底梁的安装 (9天)
1 底梁就位：底梁就位前在底梁上、下表面画出底梁的中心线。就位底梁时应先把地脚螺栓装在底梁上再吊装就位。连续热压机底梁是由几段底梁连接组合而成的，吊装时应从出口端往进口端依次就位。沥青透水混凝土
2 底梁粗调：
1）用拉钢丝调整热压机中心两侧底梁的纵横中心位置及底梁的对角线。
2）用水准仪、框式水平仪调整底梁的标高及水平。
3）使测量数据在允许误差范围内。验收合格后方可进行一次灌浆（采用无收缩水泥），其间可进行底坑的液压设备安装。
3 底梁精调：
1）精调从热压机出口两侧的第一段底梁开始进行。采用平行推进联合控制测量。首先调整底梁纵横向中心、标高及对角线在允差范围内，然后调整每段底梁水平，其检测点放在中间和靠近底梁两端的墙板支托底座精加工处。最后用4米长的检验平尺横搭在底梁两侧墙板支托底座精加工面上，框式水平仪放在检验平尺上表面调整两侧底梁的相对标高。反复进行直至符合要求。
2）在第一段底梁精调完成后，再进行第二段底梁的组合调整。调整方法同第一段底梁
育苗营养块相同。如此类推，对其平行推进联合测量与调整，其间建立各部位检测数据库，对采集的测量数据进行分析并指导底梁精调。
3）每段底梁调整好后，用扭力扳手按设备技术参数的要求把梁与梁间的连接螺栓锁紧，并对底梁对角线长度、纵横中心线、标高及水平度重新复核以确保底梁安装数据控制在允许偏差范围内，具体检测项目及方法见附表。
表5.2.2 底梁安装检测项目及方法
5.2.3 下部压板的支承墙板安装（3天）
托座在底梁上有固定的底座，安装时托座两端有平调整螺栓，托座全部平后就可以安装下墙板。每块重量在4.5—13.5t之间，每块墙板安装在底梁的两个托座上用螺栓固定，采用25吨吊车进行吊装。其安装的技术参数允许偏差见表5.2.3。下墙板顶部安装结束后，所有安装尺寸经验收合格后方可进行上下热压板安装。
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5.2.4 上、下压板的安装（6天）
1 热压板分为上压板和下压板，安装顺序为先装下部进口端，后中间段，最后装出口端，上压板相同。吊装进口端时用50t吊车进行，中间段及出口端用50t和25t配合吊装。
2 压板连接时两头均应抬高才能进行连接，还要在压机进口端固定的3t葫芦进行配合，把后一块的压板往凸形键上送嵌入后拧紧螺柱，再把压板的固定拉杆螺栓用扭力扳手拧紧。
3 在吊装上压板时，应在已安装好的下压板面上涂油再铺上塑料布，垫上纤维板，完成后方可进行上压板吊装，上压板安装方法与下压板相同。
4 在吊装压板前应把上下压板进出口的热油管焊好，以免压板装好后内侧焊不到。其主要技术参数允许偏差见表5.2.4。
表5.2.4 上下部压板安装技术参数允许偏差
图像火焰探测器
5.2.5 下部进出口辊架及辊安装（3天）
