一种静电分选装置以及塑料回收产线的制作方法

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1.本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种静电分选装置以及塑料回收产线。

背景技术：

2.静电分选是指利用静电的附作用来对不同物质进行分选的机械。静电分离是利用各种塑料不同的静电性能来进行分选的方法。利用静电进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选。静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯。
3.现有的静电分选设备可参见申请号为cn200880025558.8的专利，利用静电力改变塑料颗粒的下落轨迹，从而分选带有不同电荷的塑料颗粒。但现有的静电分选设备因为塑料颗粒下坠的速度较快，使得电场对塑料颗粒的作用时间较短，进而导致塑料颗粒下落轨迹偏移的幅度不大，导致部分塑料颗粒没能正确的分选出来。
4.因此，如何延长塑料颗粒在电场中的滞留时间是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种静电分选装置以及塑料回收产线，解决现有技术中电场力对塑料颗粒的作用时间过短，导致塑料颗粒分选的准确率不高的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种静电分选装置，其包括：
7.机壳，其内具有容置腔，且所述机壳顶端开设有连通所述容置腔和外界的投放口；
8.静电组件，其包括相对设置的第一电极板和第二电极板，且所述第一电极板和所述第二电极板之间形成水平方向的电场，且所述电场位于所述投放口下方；
9.送风组件，其包括一送风端，所述送风端位于所述容置腔，以使所述容置腔内形成竖直向上的气流。
10.优选地，所述机壳还包括分流件，所述分流件位于所述电场下方，且所述分流件具有倾斜设置的第一导板和第二导板，且所述第一导板和所述第二导板相互背离。
11.优选地，所述机壳还包括第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔承接所述第一导板的底端，所述第二收纳腔承接所述第二导板的底端。
12.优选地，所述机壳侧壁开设有连通所述第一收纳腔和外界的第一取料口，以及开设有连通所述第二收纳腔和外界的第二取料口。
13.优选地，所述送风组件包括送风机和输气管，所述送风机具有输出端，所述输气管一端连通所述输出端，其另一端具有所述送风端。
14.优选地，所述送风端还包括喷头，所述喷头上开设有若干进气孔。
15.优选地，所述机壳顶端还开设有若干出气孔，所述出气孔连通所述容置腔和外界。
16.优选地，所述机壳相对的两个侧壁上分别具有若干第一安装座和若干第二安装座，若干所述第一安装座沿竖直方向上排列，所述第一电极板可拆卸的安装于其中一个所述第一安装座，若干所述第二安装座沿竖直方向上排列，所述第二电极板可拆卸的安装于
其中一个所述第二安装座。
17.优选地，所述机壳为不锈钢机壳。
18.一种塑料回收产线，其装配有上述的静电分选装置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：第一电极板和第二电极板之间形成水平方向的电场。将待分选的塑料颗粒通过投放口投入容置腔之中，使得塑料颗粒可以在电场中坠落。同时送风组件的送风端会在容置腔内形成竖直向上的气流，竖直向上的气流会延缓塑料颗粒的下坠速度，从而延长塑料颗粒在电场中的滞留时间。使得电场的可以有充足的时间对塑料颗粒施加作用力，进而可以充分改变塑料颗粒下坠轨迹，使得不同种类的塑料颗粒可以在电场的作用下充分分选，提高了塑料颗粒分选的准确性。
附图说明
20.图1是本发明实施例静电分选装置立体结构图；
21.图2是本发明实施例静电分选装置结构示意图；
22.图3是本发明实施例静电组件局部示意图；
23.图4是本发明实施例喷头局部示意图；
24.机壳100、容置腔110、投放口120、分流件130、第一导板131、第二导板132、第一收纳腔140、第二收纳腔150、第一取料口160、第二取料口170、第一安装座180、第二安装座190、静电组件200、第一电极板210、第二电极板220、送风组件300、送风机310、输气管320、喷头330、出气孔331。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.请参阅图1至图4，本发明提供一种静电分选装置。该可移动装置可以应用于塑料回收设备当中，用于分选不同种类的塑料碎片。该静电分选装置可以延长塑料颗粒的下坠时间，进而延长电场对塑料颗粒的作用时间，提高了分选塑料颗粒的准确性。
27.在一些实施例中，静电分选装置包括机壳100、静电组件200和送风组件300，其中机壳100内具有容置腔110，且机壳100顶端开设有连通容置腔110和外界的投放口120。静电组件200包括相对设置的第一电极板210 和第二电极板220，且第一电极板210和第二电极板220之间形成水平方向的电场，且电场位于投放口120下方。送风组件300包括一送风端，送风端位于容置腔110，以使容置腔110内形成竖直向上的气流。
28.第一电极板210和第二电极板220之间形成水平方向的电场。将待分选的塑料颗粒通过投放口120投入容置腔110之中，使得塑料颗粒可以在电场中坠落。同时送风组件300的送风端会在容置腔110内形成竖直向上的气流，竖直向上的气流会延缓塑料颗粒的下坠速度，从而延长塑料颗粒在电场中的滞留时间。使得电场的可以有充足的时间对塑料颗粒施加作用力，进而可以充分改变塑料颗粒下坠轨迹，使得不同种类的塑料颗粒可以在电场的作用下充分分选，提高了塑料颗粒分选的准确性。
29.可以理解的是，为了获得更加良好的塑料颗粒分选效果。投放口120 应当设呈长
条状，且条状的投放口120应当平行于第一电极板210和第二电极板220，使得进入容置腔110中的各个塑料颗粒与第一电极板210或第二电极板220的距离大致相同。进而塑料颗粒在电场的作用下，通过塑料颗粒偏移即可准确的分选塑料颗粒。倘若各个塑料颗粒在通过投放口120 后与第一电极板210或第二电极板220的距离差距过大。则会导致部分本应偏向第一电极板210的塑料颗粒，下落位置比本应偏向第二电极板220 的塑料颗粒更加靠近第二电极板220。因此，采用条状的投放口120有利于更加准确的分选塑料颗粒。
30.在一优选实施例中，机壳100还包括分流件130，分流件130位于电场下方，且分流件130具有倾斜设置的第一导板131和第二导板132，且第一导板131和第二导板132相互背离。在电场的作用下，夹带不同电荷的塑料颗粒会偏向第一导板131或第二导板132。而分流件130承接分选后的塑料颗粒，分选后的塑料颗粒会分别沿着第一导板131和第二导板132滑落，从而滑向不同位置。避免分选后的塑料颗粒重新混合到一起。此外，需要注意的是，分流件130的尖端需要正对投放口120。避免本应该落向第一导板131的塑料颗粒落向第二导板132，以及避免本应该落向第二导板132的塑料颗粒落向第一导板131。
31.在上述方案的基础上，机壳100还包括第一收纳腔140和第二收纳腔150，第一收纳腔140承接第一导板131的底端，第二收纳腔150承接第二导板132的底端。第一收纳腔140可以承接第一导板131滑落下的塑料颗粒，而第二收纳腔150可以承接第二导板132滑落下的塑料颗粒。此外。机壳100侧壁开设有连通第一收纳腔140和外界的第一取料口160，从而可以通过第一取料口160将第一收纳腔140中的塑料颗粒导出。机壳100开设有连通第二收纳腔150和外界的第二取料口170，从而可以通过第二取料口170导出第二收纳腔150中的塑料颗粒。
32.此外，需要说明的是，第一电极板210和第二电极板220需要采用直流电源进行供电，以便于在两个电极板之间形成稳定的电场。此外通过供电电路调整第一电极板210和第二电极板220之间的电位差即可改变第一电极板210和第二电极板220之间的电场强度，使得操作人员可以根据实际需求增大或缩小电场强度。
33.任意可以在容置腔110内产生竖直向上气流的实施方式均是可行的，在一个具体实施例中，送风组件300包括送风机310和输气管320，送风机 310具有输出端，输气管320一端连通输出端，其另一端具有送风端。通过送风机310产生气流，气流经由输气管320导入容置腔110中。
34.在上述方案的基础上，送风端还包括喷头330，喷头330上开设有若干进气孔。气流经过各个进气孔导入容置腔110中，使得容置腔110中的气流可以更加的均匀，从而可以起到更好的塑料颗粒分选效果。
35.此外，为了便于将容置腔110中的气流导出，以便于使容置腔110中的气流保持稳定。机壳100顶端还开设有若干出气孔331，出气孔331连通容置腔110和外界。使得气流从机壳100的底端进入容置腔110，进而从机壳100的顶端导出。从而可以在容置腔110中形成稳定的竖直向上的气流。
36.在一个优选实施例中，机壳100相对的两个侧壁上分别具有若干第一安装座180和若干第二安装座190，若干第一安装座180沿竖直方向上排列，第一电极板210可拆卸的安装于其中一个第一安装座180，若干第二安装座 190沿竖直方向上排列，第二电极板220可拆卸的安装于其中一个第二安装座190。使得第一电极板210和第二电极板220可以根据实际
需要选用不同高度的第一安装座180和第二安装座190，从而增大了静电分选装置的适用范围。
37.在一个优选实施例中，机壳100需要具有足够的结构强度，同时机壳 100需要具有耐腐蚀性，机壳100优选为不锈钢机壳100。
38.此外，本发明还提供一种塑料回收产线，其装配有上述的静电分选装置。
39.首先根据实际需要，将第一电极板210安装在合适的第一安装座180，以及将第二电极板220安装在合适的第二安装座190。使得第一电极板210 和第二电极板220处于合适的高度，同时第一电极板210和第二电极板220 之间形成水平方向的电场。将待分选的塑料颗粒通过投放口120投入容置腔110之中，使得塑料颗粒可以在电场中坠落。送风组件300包括送风机 310和输气管320，送风机310具有输出端，输气管320一端连通输出端，其另一端具有送风端。通过送风机310产生气流，气流经由输气管320导入容置腔110中。送风端还包括喷头330，喷头330上开设有若干进气孔。气流经过各个进气孔导入容置腔110中，使得容置腔110中的气流可以更加的均匀，从而可以起到更好的塑料颗粒分选效果。
40.在电场的作用下，夹带不同电荷的塑料颗粒会偏向第一导板131或第二导板132。而分流件130承接分选后的塑料颗粒，分选后的塑料颗粒会分别沿着第一导板131和第二导板132滑落，从而滑向不同位置。竖直向上的气流会延缓塑料颗粒的下坠速度，从而延长塑料颗粒在电场中的滞留时间。使得电场的可以有充足的时间对塑料颗粒施加作用力，进而可以充分改变塑料颗粒下坠轨迹，使得不同种类的塑料颗粒可以在电场的作用下充分分选，提高了塑料颗粒分选的准确性。
41.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种静电分选装置，其特征在于，包括：机壳，其内具有容置腔，且所述机壳顶端开设有连通所述容置腔和外界的投放口；静电组件，其包括相对设置的第一电极板和第二电极板，且所述第一电极板和所述第二电极板之间形成水平方向的电场，且所述电场位于所述投放口下方；送风组件，其包括一送风端，所述送风端位于所述容置腔，以使所述容置腔内形成竖直向上的气流。2.根据权利要求1所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳还包括分流件，所述分流件位于所述电场下方，且所述分流件具有倾斜设置的第一导板和第二导板，且所述第一导板和所述第二导板相互背离。3.根据权利要求2所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳还包括第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔承接所述第一导板的底端，所述第二收纳腔承接所述第二导板的底端。4.根据权利要求3所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳侧壁开设有连通所述第一收纳腔和外界的第一取料口，以及开设有连通所述第二收纳腔和外界的第二取料口。5.根据权利要求1所述的静电分选装置，其特征在于，所述送风组件包括送风机和输气管，所述送风机具有输出端，所述输气管一端连通所述输出端，其另一端具有所述送风端。6.根据权利要求5所述的静电分选装置，其特征在于，所述送风端还包括喷头，所述喷头上开设有若干进气孔。7.根据权利要求6所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳顶端还开设有若干出气孔，所述出气孔连通所述容置腔和外界。8.根据权利要求1所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳相对的两个侧壁上分别具有若干第一安装座和若干第二安装座，若干所述第一安装座沿竖直方向上排列，所述第一电极板可拆卸的安装于其中一个所述第一安装座，若干所述第二安装座沿竖直方向上排列，所述第二电极板可拆卸的安装于其中一个所述第二安装座。9.根据权利要求1所述的静电分选装置，其特征在于，所述机壳为不锈钢机壳。10.一种塑料回收产线，其特征在于，其装配有如权利要求1至9任意一项所述的静电分选装置。

技术总结

本发明公开一种静电分选装置以及塑料回收产线，其包括：机壳内具有容置腔，且机壳顶端开设有连通容置腔和外界的投放口；静电组件包括第一电极板和第二电极板，且第一电极板和第二电极板之间形成水平方向的电场，且电场位于投放口下方；送风组件包括一送风端，送风端位于所述容置腔，以使容置腔内形成竖直向上的气流。第一电极板和第二电极板之间形成水平方向的电场。将待分选的塑料颗粒通过投放口投入容置腔之中，使得塑料颗粒可以在电场中坠落。竖直向上的气流会延缓塑料颗粒的下坠速度，从而延长塑料颗粒在电场中的滞留时间。使得电场的可以有充足的时间对塑料颗粒施加作用力，进而可以充分改变塑料颗粒下坠轨迹，提高了塑料颗粒分选的准确性。粒分选的准确性。粒分选的准确性。