高航黄惠勇等：基于三维激光扫描技术的矿山系统隐患分析2222年8月第8期蜜春堂
2.3三维激光扫描隐患风险分析
本研究对该排土场进行了全域的三维激光扫描，并构建了三维模型(图4)。 图4排土场三维模型
根据图4分析可知：该排土场的堆排情况与现场检查情况有出入。排土场整体堆排无序，多个堆排高程上台阶不规范，未严格按照设计进行堆排。沥青拌合站筛网
本研究在模型上测量了多组台阶数据，并与设计数据进行了进一步的对比分析。抽取7组测量数据进行了比较，如图5所示。
触摸屏手套图5模型台阶数据对比
由图5并结合相关数据对比可知：该排土场多数台阶坡度和设计值有出入，平均相差5%左右。这种出入，现场检查很容易忽略。在堆排高度(该排土场设计为122m)、段高、平台宽度确定的情况下，通过计算可以得出35。的边坡角度的堆排方式较34。的堆排方式多出堆排放量11.1%。若不严格按照设计堆排,1002万m5的排土场会违规堆排111万m5。2008年山西省“8.1”特别重大排土场垮塌事故的垮塌方量为
100.3万m3，造成了45人死亡，直接经济损失5000多万元。由此可见，现场看似“小问题”或者没有问题的大型作业场所，通过三维扫描技术进行全局分析后，非常容易发现系统隐患。
2.3整改前后对比
该排土场以三维激光扫描数据为基础，结合设计对比，经过4个月左右整改，排土场下部平台已经符合设计要求。通过对比整改前后的三维模型，效果明显且直观，如图4所示。
图6排土场整改前后三维模型对比
3结语
企业系统隐患是造成重特大事故的主因，这类系统的、全局的风险隐患，在有限的时间内难以发现。本研究以四川攀枝花地区某露天矿山排土场为例，通过三维激光扫描技术，建立了排土场三维模型，并结合该模型与已有的调查数据进行对比分析，及时发现了存在的隐患。通过进行及时整改，取得了良好成效。
参考文献
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(收稿日期2012-04-12)
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