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篇一：木模板比较 一、木模板的成本核算 墙体：1.买木模板质量好的每平米20元，施工墙体达到国标垂5平8毫米，最多可重复使用8次，每平米合2.5元（模板款）。 2.每平米模板用5米方木，每米8元（规格4*7），可最多重复使用20次，合2元（加损耗1元），每平米合3元（方木款）。 3.每平米模板用4米钢管，用4个卡扣，租钢管每米每天0.1元，租卡扣每个每天0.05元，按六天/层计算每平米合3.6元（钢管、卡扣租赁款） 4.穿墙丝每平米1元，钉子、铁丝、脱模剂每平米3.5元（钉子、脱模剂款）。 5.墙体达国标的人工费每平米26元。 墙体每平米合38.6元，屋顶每平米比墙多7元，屋顶每平米合45.6元，综合平均每平米42元 （含人工），另加一元每平米的坏损丢失费。共计43元/平方米（含人工费），纯木模材料费17元/平方米。 二、1、按层模面积1500平方/层，33层的楼盘，模板展开面积计算木模，43元/平方×1500平方/层×33层，共计 2、按1500平方/层模板面积计算铝模，1180元/平方×1500平方，合177万元，铝模人工费23元/平方×1500平方×33层，合113万元，共计290万元的使用一栋的铝模板费用。 1-1、用铝模290万-用木模213万=77万，铝模比木模多用77万，但铝模余下价值177万的模板第二次、第三次就是只用每平米23元的人工费。23元/平方×1500平方×33层=113万(第二栋的模板加人工费) 2-2、用木模213万-用铝模113万第一栋以后每栋再用节约100万/栋，铝模可重复使用10栋33层楼房以上，可省钱1000万。 公司承诺：随时回收，每300元/平方（签合同终身保值）。1500平方×300元/平方=45万（保值） 三、总结：如果建筑商只做一栋33层的楼用木模花213万元费用和用铝模花290万减去退模45万，实花240万元费用基本一样，只要二次或以后使用每栋可以省100万。 四、铝模板可不用二次抹灰，达到垂5平5毫米的标准，刮腻子后上漆或贴壁纸可精装修。木模需二次抹灰：材料费每平米6元（商品砂浆），拉毛每平米1.5元，人工每平米12元。合计19.5元（二次抹灰费用），19.5元/平方*1500平方米*33层花费97万元。二次抹灰木模比铝模多花97万元。 五、按国标标准验收铝模保证4-5天/层的施工进度，木模约6-7天/层，每层加快二天，33层就是66天，按工地管理费和开发费2万元/天就可节约132万元。 六、综合一、木模和铝模使用一次费用相等，但余下价值177万的模板一套，如果二次以上再用每用一栋省100万，可用10栋以上，节约1000万。综合二、木模需二次抹灰，铝模不用二次抹灰，可省97万元/栋. 综合三、工期铝模标准化集成模具比木模快2个月，可节省132万/栋。颗粒分装机
公司销售底线1180元/平方米，含税含运费，含四层工地技术指导安装费或免费培训安装工人7-20天，同时给加盟建筑单位和租赁公司来料加工，按1050元/平方结算，含运费，不含税，含四层以上工地技术指导安装或培训工人费。总之： 铝模节能:节省木材环保:无建筑垃圾 省时:标准模具施工期短高效:建筑标准高、不用二次抹灰质量:一次成型达垂5平5的标准经 济:反复使用三百次 保值:签回收合同300元/平方社会价值高:提高开发、建筑商的社会品质效率。 篇二：降低建筑木模板损耗的研究 降低建筑木模板损耗的研究 浙江广厦建设职业技术学院汪国辉、徐向华、沈泽勋、高相斌 一、建筑模板概况造瘘袋 制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作，使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“u”形卡、“l”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井 施工则开始试用。
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30％,占少筋混凝土造价的5～15％，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45％。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与施工是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
二、建筑木模板
模板的材料随着现代工艺的发展，呈多样化趋势发展。但纵观目前各个项目上使用的模板材料基本上，还是以木模板为主，所以研究降低木模板的损耗和提高木模板的使用率具有相当大的现实意义。随着对木模板的制作技术的提高，各种组合木模板的运用越来越广，归纳其特点不外乎两个类型，实木木模板和复合木模板。原木是采用天然的木材如杉木、松木等加工而成，复合木模板由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨现场制作而成。实木模板在现浇钢筋混凝土结构施工中的使用率已大大降低。而木制复合建筑模板则可以克服大部分实木模板的缺点，从而得到广泛使用。复合木模板有以下优点：1、板面平整光洁；2、加工方便，可锯、可钻；3、耐低温，利于冬季施工；4、构筑物表面光滑美
观，不污染混凝土表面；5、装拆方便，操作简单，工程进展速度快；6、课做成曲平面形状。7、木材能够循环利用。缺点是：1、周转次数一般在4-10次，易损坏；2、需要格栅、背楞设施多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时板缝难于处理；3、厚度公差不易掌控，导致建筑结构界面尺寸偏差；4、切割质(一套木模板可以用多久)量差，需使用合金小齿锯片切割；5、使用后需刷脱模剂，且需要处理板面。6、刚度小，易变形。
三、建筑木模板损耗的原因分析和改进措施
1、复合木板材的材料
当前建筑复合木模板的材料主要由以下材料制作：胶合板、竹胶板、木塑板。其板材与背楞组成模板系统。这些模板都有很好的加工性能，特别在异形结构中优势非常明显。然而由于木模板行业标准不统一，产品标识混乱，致使采购建筑木模板时鱼龙混杂，质量难以辨别，导致增加返工风险，继而影响施工质量和施工进度，造成木模板材料的浪费，增加工程成本。据统计，20xx年，胶木板的市场规模为3亿平方米，竹胶板的市场规模为1.22亿平方米。因此选择质量过关、工艺先进的木模板是降低模板损耗，提高木模板使用率的主要措施，且节约木材、保护森林资源。
我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施
工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，
钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。业内人士预言，复合材料建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿环保、节能高效建筑施工梦想。据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板，但由于材料技术难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。而目前已经创造的木塑板虽未大量应用于工程项目，但随着技术的提高，定会越来越普及。因此合理选择木模板，是降低木模板损耗和提高利用率的主要措施。
2、建筑木模板制作、安装和拆除
在模板的制作、安装和拆除过程中的损耗主要是由人、机械和施工工艺三个因素引起的。目前木模板的施工机械和施工工艺都已经比较成熟，损耗率基本上可以固定下来，所以在
模板施工的工程中重点是控制人的因素。因此在施工中控制人的因素是有效避免模板损耗的重要措施。
1）施工方案的因素
在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。
2）木工班组的因素
同一个项目，同一个方案，采用不同的施工班组，模板的使用量和损耗量都会有较大的出入。所以必须提高木工班组人员的技术水平和责任心。比如有的施工班组一套模板可以周转10次甚至更多，而又的施工班组一套模板只能周转3-5次，其工程量相差就非常的大。因次提高木工班组人员的技术水平和责任心，能够有效的较低模板的损耗率。
3）工程管理人员的因素
一个精于管理的项目部和一个一般的项目部相比较，其项目成本会有较大的出入，因此提高项目管理人员的技术水平和责任心，能够有效的降低工程造价。模板工程也是如此，比如项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。如拆模时，应该检查木工是否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷，从而降低模板的损耗率。
四、结论
从建筑木模板的使用材料和行业标准，编制建筑木模板的施工专项方案，对木模板的技术标准和加工、制作、安装和拆除等方面实行可行的策划，科学管理，合理下料，以提高木模板的功效和使用率。当然在工程项目中还有其他的很多因素比如总包和分包的合理管理和协作，循环利用标准层的模板制作等等，因此只要我们在施工过程中，认真对待，精于管理，加强施工人员的责任心，一定能够将木模板的损耗降到最低，降低施工成本，节约木材，保护环境。
篇三：20xx木塑建筑模板可行报告
建材木塑产品规模化生产项目
可
行
性
报
告
项目建设的必要性
我国是世界上人口最多的国家，又是一个农业大国，农业生产过程中所产生的废弃农作物秸杆极为丰富，随着经济的高速增长，各领域对木材的需求量急速增长，而日常废弃物也大幅度增加，不仅造成环境污染，而且大量消耗资源。因此解决日常废弃物对社会环境的污染，将其废弃物积极有效地利用起来为人类服务，具有极其重要而深远的意义。
我国木材资源贫乏，每年要进口木材1000万m3左右，消耗了国家的大量外汇同时制约了国家经济的发展。为了保护我国有限的木材资源，以致森林免遭破坏，保护水土的流失，必须开发合适的木材替代品。其时，日常废弃物也就是对环境“白污染”的废旧塑料、农业生产过程中所产生丰富的废弃农作物秸杆、木材加工过程中产生的锯沫废料都是生产木
圆钢加工塑建筑材料的主要原材料，能够充分的开发利用，将给社会和国家作出巨大的贡献。
xx县素有“黔中粮仓”之誉称，农业产业很大，废弃农作物相当广泛，为我公司生产高科技的建材提供了充足的原材料，公司将用此废弃的农作物生产出木塑地板、地脚线、套装组合木塑门、隔音墙板、建筑模板、装饰线条等木塑产品，本产品物理机械性能好、防潮、防腐、防虫蛀、耐磨、隔热绝缘、抗老化，对人体无毒无害，以及可钉、可锯、可刨的二次加工性能，再加上产品精致，质感接近木质；由于
主原料就地取材，产品的价格低廉，适用领域广，不但是家庭装修必备材料，也是建筑、工业等其他行业中常用的材料因而市场前景非常可观。
项目发展及市场前景预测
1、建材模板的发展
建材模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，
各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
据统计，20xx年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。
20xx年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。
美容加湿器 20xx年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。
20xx年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。
预计20xx我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；20xx年-20xx年我国建筑模
板行业年均生产规模增速将在15%左右；到20xx年底，我国建筑模板行业产量将达
2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿元左右，市场前景十分广阔。
2、常用建材模板的比较
（1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
（2）钢质模板:该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人
意之处：
①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格；
②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；
③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；
④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；
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⑤钢模板容易锈蚀。
（3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能，它的优点是：大理石粘接剂
①能节约大量木材。
②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；
③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，可见复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
