一、编制依据
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
1.3行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
二、工程概况
序号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 工程名称 | 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间 |
2 | 工程地址 | 合肥市高新区KME—7地块（习友路与杨林路交叉口） |
3 | 建设单位 | 合肥皖化电泵有限公司 |
4 | 设计、勘察单位 | 安徽省机械工业设计院有限公司 |
5 | 监理单位 | 安徽恒泰工程咨询有限公司 |
6 | 施工单位 | 义城建设集团有限公司 |
7 | 建筑面积 | 建筑面积：6390 m2 |
8 | 结构类型 | 框架结构 |
9 | 质量目标 | 合格 |
10 | 安全目标 | 安全文明达标工地 |
11 | 工期目标 | 控制在300天以内（2015年 9月30日~2016年7月29日） |
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2.2现场情况：
基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
推力反向器2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
三、施工安排
3.1劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
3.2.2 劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
电热地膜3.2.3工人数量： 基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。
四、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.1主要机具
序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 功率 | 进场日期 |
1 | 电锯 | MJ-104 | 2台 | 2.2KW | 2015.9.14 |
2 | 电刨 | 音调控制电路MB-503 | 2台防爆蓄电池 | 3KW | 2015.9.14 |
3 | 手提电刨 | | 2台 | 0.45KW | 2015.9.14 |
4 | 手提电锯 | M-651A | 3台 | 1.05 KW | 2015.9.14 |
5 | 手电钻 | 钻头直径12-20mm | 12个 | / | 2015.9.14 |
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4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：
名称毛刷制作 | 规格 | 数量、进场时间 | 备注 |
多层板 | 15mm厚 | 根据进度分批进场 | |
木方 | 50×100 | 根据进度分批进场 | |
钢架管 | Φ48×3.5 | 根据进度分批进场 | 壁厚≥3.0 mm |
碗扣式支架 | 按每楼层标高配备 | 根据进度租赁分批进场 | |
辅料 | 铁丝、钉子、海绵条、 对拉螺栓等 | 根据进度分批进场 | |
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五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置到顶层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
部位 | 材质 | 备注 |
基础承台 | 15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 | 提前加工 |
框架柱 | 15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨 | 冷风门提前加工 |
顶板 | 15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×10cm木方为主龙骨 | 现场加工 |
梁 | 15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨 | 现场加工 |
女儿墙 | 15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨 | 现场加工 |
门窗洞口 | 自制定型多层板模板 | 提前加工 |
楼梯模板 | 底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制作 | 提前加工 |
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5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
