模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。 接缝不严
【现象】
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
【原因分析】
（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。真空脱脂烧结炉
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
【防治措施】
（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 模板未清理干净
【现象】
（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。格子衬衫面料
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
【原因分析】
（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
平移天窗【防治措施】
（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
柱模板缺陷
【现象】
（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱不在同一轴线。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差较大。
【原因分析】
（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱支模不跟线，不方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
【防治措施】
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烘手机（1）成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱位置兜方中。
（2）柱支模前必须先校正钢筋位置。
（3）成排柱支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
（4）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。冰壶制作
板模板缺陷
【现象】
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
【原因分析】
（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
【防治措施】
（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
