氧化锆全瓷文章介绍了加热反应炉的基本工艺流程，实现PLC对加热反应炉的可视化控制。通过检测反应炉的温度、压力、液位等参数，并根据操作前的设定值，进行升温和保温控制，实现加热反应炉内温度变化实时曲线和历史曲线的显示输出。并且利用组态王软件对整个系统进行实时监控，这不仅能进行安全生产，还可以提高经济效益减少不必要的人力物力的投入。
标签：加热反应炉；PLC；组态王
1 概述
文章是对加热反应炉工作过程进行研究，主要采用西门子PLC来控制，通过使用组态王软件，结合现场通用的输入输出设备，对加热反应炉进行进料和泄料控制，加压和泄压控制，加温和保温控制，有效地记录炉内温度的历史数据和实时数据，并在组态中显示加热反应炉中相应的温度变化曲线。
新型增塑剂2 方案的设计
2.1 加热反应炉控制要求
2.1.1 进料控制
加热反应炉准备工作前，首先检测炉内液面实际值，炉内温度实际值，炉内压力实际值是否满足要求，若满足要求则同时开启进料阀和排气阀。当炉内液位上升，达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，定时器延时20s，氮气阀自动打开，炉内压力上升，当压力上升到设定值时，氮气阀关闭，进料过程结束。
2.1.2 加热反应控制一体化橡胶道口板
当炉内的温度低于设定值时，加热器电源接通；当炉温高于设定值时，切断电源，保持3min，对炉内温度实现通断控制。自制酸奶发酵剂
2.1.3 泄放控制贴片变压器
3d涂鸦笔当加热到设定的温度值时，打开排气阀，使炉内压力降到初始值，并打开泄放阀，降低炉内的液位，当达到初始的液位时，关闭泄放阀，系统恢复到初始状态，开始下一个循环周期。整个系统工作示意图如图1所示。
2.2 工艺流程
根据PLC控制要求，系统主要由进料控制，加热反应控制，泄放控制组成，系统的工艺流程图如图2所示。
3 I/O分配表
考虑本系统的设计要求、工作环境、服务对象等方面，本系统需要7个数字量输入，6个数字量输出以及3个模拟量输入，而S7-200CPU224XP有14个数字量输入，10个数字量输出，西门子S7-200PLC可完全满足系统的设计要求。但还需要一个模拟量扩展模块EM231。文章根据控制方案和设计要求，列出I/O分配表，如表1所示。
