基于PLC的智能炉温网络控制系统设计作者：张胜来源：《科技创新与应用》2017年第11期 摘 要：环形炉温控制系统的良好设计，将直接关系到炉的燃烧质量和燃料的节约，以及减少对污染气体的排放。近几年，由于智能化的炉温控制系统越来越成熟，对以后的工业发展显得越来越重要，也是社会的发展趋势。
关键词：PLC；智能控制系统；炉温；设计
引言
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杨梅采摘机 燃炉主要运用于冶金、采矿等众多工业领域，智能炉温控制系统通过PLC的智能调节系统，能够很好地实时监测和调整炉温，使炉内的燃料尽量达到完全燃烧，减少对燃料的浪费，降低对空气的污染。基于PLC智能控制系统的设计和应用，将在很大程度上减少了人力的投入，也保证了燃炉的安全性和高效性。
1 系统结构设计
该系统的主要结构由PLC硅胶模具制作
以及MCF5272构成，系统的运行部件由电动部件和切向调节阀构成，并且微处理器会自动把数据处理后传输给PLC溢水杯
。而PLC会通过模糊的智能控制系统把数据处理好后输出给系统，制动调节水位的装置会根据智能控制系统反馈的信息，把水位调节到与闸门相平衡的位置。这样始终保持锅炉中的水位与水蒸气蒸发掉的水位保持平衡，达到自动控制的目的。 1.1 搭建硬件平台
给燃炉搭建一个合适的平台，通过预先输入实测的温度值，经过预设系统进行计算。不断调整系统的参数，使实测值与计算值相符，以达到对水位的及时调整，保证蒸汽量的持续输出。将数据处理器处理后的数据传输到PLC，这样PLC就可以不用再对数据进行处理，直接对接受的信号做出相应的反应。PLC智能控制系统，既保证了运行的安全性又大大地减少了人力，对以后的锅炉发展有大大的好处。下面，通过一张图纸，更清晰地了解搭建平台的具体布置。 触摸屏手机 1.2 实现系统软件的控制
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在平台上通过软件的方式对锅炉进行实时控制，防止锅炉出现危险，并且当锅炉出现危险时，系统通过报警器自动发出警报，这时还可以通过人为的方式进行手动控制，来应对不可逆转的过程。而在正常情况下，还是主要采取智能控制的方式为主，人为控制的方式为辅。
