一种塑料切粒机的制作方法

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1.本发明涉及塑料切粒机技术领域，具体涉及一种塑料切粒机。

背景技术：

2.塑料切粒机适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料切粒机一般由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
3.其中，压料辊包括两个平行设置的压辊，通过其中一个压辊转动产生的摩擦力，来带动塑料条进料，另一个压辊将塑料条压紧，但此种方式的设置，不能很好的对不同厚度的塑料条进行送料。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有塑料切粒机的送料方式，不能很好的对不同厚度的塑料条进行送料。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种塑料切粒机，包括：侧板、压辊机构、滚刀轴、动力机构和传动机构；两个所述侧板之间安装有压辊机构和滚刀轴；所述压辊机构包括第一压辊轴、第二压辊轴和自动调节组件；所述第一压辊轴和第二压辊轴之间的距离，可通过自动调节组件来自动调节；所述动力机构可驱动滚刀轴转动；所述传动机构可同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，且所述第一压辊轴和第二压辊轴的转动方向相反。
6.本发明中，滚刀轴上安装有滚刀，第一压辊轴和第二压辊轴上分别安装有压辊；动力机构动作，动力机构带动滚刀轴旋转，以此来带动滚刀动作，滚刀对塑料条进行切粒操作；与此同时，传动机构同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，使得两个压辊可带动塑料条向滚刀送料，通过自动调节组件可调节两个压辊之间间隙的大小，使得可以根据塑料条的厚度进行自动调节，以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。
7.优选的，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；所述第一传动组件包括第一压辊链轮、第一传动链轮、第一链条和张紧件；所述第一压辊链轮安装在第一压辊轴上，所述第一传动链轮可转动的安装在侧板上，且所述第一压辊链轮和第一传动链轮通过第一链条连接；所述张紧件对第一链条张紧；所述第二传动组件通过滚刀轴转动来带动第一传动链轮转动，且所述第二传动组件还能带动第二压辊轴转动。滚刀轴通过第二传动组件分别带动第二压辊轴和第一传动链轮转动，第一传动链轮通过第一链条带动第一压辊轴转动，以此来带动两个压辊对塑料条进料。
8.优选的，所述第二传动组件包括滚刀链轮、第二传动链轮、第二压辊链轮和第二链条；所述滚刀链轮安装在滚刀轴上，第二传动链轮与第一传动链轮同轴固定；所述滚刀链轮通过第二链条与第二传动链轮连接；所述第二压辊链轮安装在第二压辊轴上，且所述第二
压辊链轮安装在第二链条的松边外侧。滚刀轴带动滚刀链轮转动，滚刀链轮通过第二链条带动第二传动链轮转动，使得第二传动链轮可以带动第一传动链轮转动，同时，第二压辊链轮对第二链条张紧时，第二链条同时带动第二压辊链轮转动，以此来驱动第二压辊轴转动，且两个压辊的转动方向相反。
9.优选的，所述张紧件包括转动板、张紧链轮和张紧弹簧；所述转动板的一端与侧板铰接，所述转动板的另一端安装有张紧链轮；所述张紧链轮对第一链条张紧；所述张紧弹簧的一端安装在侧板上，所述张紧弹簧的另一端安装在转动板上。张紧弹簧拉动转动板，使得转动板上的张紧链轮能够对第一链条进行张紧；同时，当第一压辊轴、第二压辊轴之间的间距变化时，张紧链轮能够跟随转动板转动一定角度进行适应性的调节，使得张紧链轮能够始终对第一链条进行张紧。
10.优选的，所述动力机构包括第一带轮、第二带轮、皮带和电机；所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述滚刀轴上安装有第二带轮，且所述第二带轮通过皮带与第一带轮连接。电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，以此来带动安装在滚刀轴上的滚刀旋转。
11.优选的，所述自动调节组件包括铰接板和拉力弹簧；所述侧板上设有圆弧通槽，所述铰接板的一端与侧板铰接，且所述铰接板与侧板的铰接点位于圆弧通槽的圆心上；所述拉力弹簧对铰接板的另一端施加一个向下的拉力；所述第一压辊轴可转动的安装在铰接板上。
12.当塑料条的厚度不同时，通过铰接板的转动能够带动第一压辊轴在圆弧通槽内滑动，以此来调节第一压辊轴和第二压辊轴之间的间距，从而来达到调节两个压辊之间的间隙的目的，实现对不同厚度的塑料条进料的目的，然后通过拉力弹簧对铰接板施加一个向下的拉力，使得第一压辊轴上的压辊与塑料条始终贴合。
13.优选的，还包括底座；两个所述侧板安装在底座上，且所述底座上设有进料口和出料口，所述进料口位于靠近压辊机构的一侧，所述出料口位于靠近滚刀轴的一侧。进料口用于对压辊机构处的进料，出料口用于切粒后的出料。
14.优选的，所述滚刀轴通过安装座安装在侧板上，所述安装座包括座板、轴承、螺栓和垫片；所述座板可拆卸的安装在侧板上，所述座板上设有圆槽，所述轴承卡接在圆槽内；所述垫片套设在螺栓上，且所述螺栓安装在座板远离滚刀的一侧；且所述垫片与轴承的外圈贴合。通过垫片和螺栓的配合，来对轴承的外圈进行定位，然后通过滚刀轴上的轴肩对轴承的内圈进行定位，以此来实现轴承的固定，此种固定方式结构简单，实用性高，且便于对轴承进行拆卸。
15.相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
16.本发明中，滚刀轴上安装有滚刀，第一压辊轴和第二压辊轴上分别安装有压辊；动力机构动作，动力机构带动滚刀轴旋转，以此来带动滚刀动作，滚刀对塑料条进行切粒操作；与此同时，传动机构同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，使得两个压辊可带动塑料条向滚刀送料，通过自动调节组件可调节两个压辊之间间隙的大小，使得可以根据塑料条的厚度进行自动调节，以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本发明中实施例提供的一种塑料切粒机的立体图。
19.图2为本发明中实施例提供的一种塑料切粒机的主视图。
20.图3为本发明中实施例提供的一种塑料切粒机的局部立体图。
21.图4为本发明中实施例提供的传动机构的结构示意图。
22.图5为本发明中实施例提供的张紧件的立体图。
23.图6为图1中a处放大图。
24.图7为本发明中实施例提供的安装座的立体图。
25.附图标记：1-侧板，2-压辊机构，21-第一压辊轴，22-第二压辊轴，23-自动调节组件，231-铰接板，232-拉力弹簧，233-圆弧通槽，234-连接杆，3-滚刀轴，4-动力机构，41-第一带轮，42-第二带轮，43-皮带，44-电机，5-传动机构，51-第一压辊链轮，52-第一传动链轮，53-第一链条，54-张紧件，541-转动板，542-张紧链轮，543-张紧弹簧，55-滚刀链轮，56-第二传动链轮，57-第二压辊链轮，58-第二链条，6-底座，61-进料口，62-出料口，7-安装座，71-座板，72-轴承，73-螺栓，74-垫片。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参见图1-图4，本发明提供的实施例：一种塑料切粒机，包括：侧板1、压辊机构2、滚刀轴3、动力机构4和传动机构5；两个侧板1之间安装有压辊机构2和滚刀轴3；压辊机构2包括第一压辊轴21、第二压辊轴22和自动调节组件23；第一压辊轴21和第二压辊轴22之间的距离，可通过自动调节组件23来自动调节；动力机构4可驱动滚刀轴3转动；传动机构5可同时带动第一压辊轴21和第二压辊轴22转动，且第一压辊轴21和第二压辊轴22的转动方向相反。
30.具体的，滚刀轴3上安装有滚刀，第一压辊轴21和第二压辊轴22上分别安装有压辊；动力机构4动作，动力机构4带动滚刀轴3旋转，以此来带动滚刀动作，滚刀对塑料条进行
切粒操作；与此同时，传动机构5同时带动第一压辊轴21和第二压辊轴22转动，使得两个压辊可带动塑料条向滚刀送料，通过自动调节组件23可调节两个压辊之间间隙的大小，使得可以根据塑料条的厚度进行自动调节，以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。
31.参见图1-图4，在其他实施例中，传动机构5包括第一传动组件和第二传动组件；第一传动组件包括第一压辊链轮51、第一传动链轮52、第一链条53和张紧件54；第一压辊链轮51安装在第一压辊轴21上，第一传动链轮52可转动的安装在侧板1上，且第一压辊链轮51和第一传动链轮52通过第一链条53连接；张紧件54对第一链条53张紧；第二传动组件通过滚刀轴3转动来带动第一传动链轮52转动，且第二传动组件还能带动第二压辊轴22转动。具体实施时，滚刀轴3转动，滚刀轴3通过第二传动组件分别带动第二压辊轴22和第一传动链轮52转动，第一传动链轮52通过第一链条53带动第一压辊轴21转动，以此来带动两个压辊对塑料条进料。
32.参见图1-图4，在其他实施例中，第二传动组件包括滚刀链轮55、第二传动链轮56、第二压辊链轮57和第二链条58；滚刀链轮55安装在滚刀轴3上，第二传动链轮56与第一传动链轮52同轴固定；滚刀链轮55通过第二链条58与第二传动链轮56连接；第二压辊链轮57安装在第二压辊轴22上，且第二压辊链轮57安装在第二链条58的松边外侧。具体实施时，滚刀轴3转动，滚刀轴3带动滚刀链轮55转动，滚刀链轮55通过第二链条58带动第二传动链轮56转动，使得第二传动链轮56可以带动第一传动链轮52转动，同时，第二压辊链轮57对第二链条58张紧时，第二链条58同时带动第二压辊链轮57转动，以此来驱动第二压辊轴22转动，且两个压辊的转动方向相反。
33.参见图5，在其他实施例中，张紧件54包括转动板541、张紧链轮542和张紧弹簧543；转动板541的一端与侧板1铰接，转动板541的另一端安装有张紧链轮542；张紧链轮542对第一链条53张紧；张紧弹簧543的一端安装在侧板1上，张紧弹簧543的另一端安装在转动板541上。具体实施时，张紧弹簧543动作，张紧弹簧543拉动转动板541，使得转动板541上的张紧链轮542能够对第一链条53进行张紧；同时，当第一压辊轴21、第二压辊轴22之间的间距变化时，张紧链轮542能够跟随转动板541转动一定角度进行适应性的调节，使得张紧链轮542能够始终对第一链条53进行张紧。
34.参见图1-图4，在其他实施例中，动力机构4包括第一带轮41、第二带轮42、皮带43和电机44；电机44的输出轴上安装有第一带轮41，滚刀轴3上安装有第二带轮42，且第二带轮42通过皮带43与第一带轮41连接。具体实施时，电机44动作，电机44带动第一带轮41转动，第一带轮41通过皮带43带动第二带轮42转动，以此来带动安装在滚刀轴3上的滚刀旋转。
35.参见图1-图6，在其他实施例中，，自动调节组件23包括铰接板231和拉力弹簧232；侧板1上设有圆弧通槽233，铰接板231的一端与侧板1铰接，且铰接板231与侧板1的铰接点位于圆弧通槽233的圆心上；拉力弹簧232对铰接板231的另一端施加一个向下的拉力；具体的，拉力弹簧232的一端与铰接板231铰接，拉力弹簧232的另一端与侧板1铰接第一压辊轴21可转动的安装在铰接板231上。当塑料条的厚度不同时，通过铰接板231的转动能够带动第一压辊轴21在圆弧通槽233内滑动，以此来调节第一压辊轴21和第二压辊轴22之间的间距，从而来达到调节两个压辊之间的间隙的目的，实现对不同厚度的塑料条进料的目的，然后通过拉力弹簧232对铰接板231施加一个向下的拉力，使得第一压辊轴21上的压辊与塑料
条始终贴合。具体的，第一压辊轴21两端均设有自动调节组件23，且两个铰接板231之间通过连接杆234进行固定。
36.参见图1-图2，在其他实施例中，还包括底座6；两个侧板1安装在底座6上，且底座6上设有进料口61和出料口62，进料口61位于靠近压辊机构2的一侧，出料口62位于靠近滚刀轴3的一侧。进料口61用于对压辊机构2处的进料，出料口62用于切粒后的出料。
37.参见图6，在其他实施例中，滚刀轴3通过安装座7安装在侧板1上，安装座7包括座板71、轴承72、螺栓73和垫片74；座板71可拆卸的安装在侧板1上，座板71上设有圆槽，轴承72卡接在圆槽内；垫片74套设在螺栓73上，且螺栓73安装在座板71远离滚刀的一侧；且垫片74与轴承72的外圈贴合。具体实施时，通过垫片74和螺栓73的配合，来对轴承72的外圈进行定位，然后通过滚刀轴3上的轴肩对轴承72的内圈进行定位，以此来实现轴承72的固定，此种固定方式结构简单，实用性高，且便于对轴承72进行拆卸。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种塑料切粒机，其特征在于，包括：侧板、压辊机构、滚刀轴、动力机构和传动机构；两个所述侧板之间安装有压辊机构和滚刀轴；所述压辊机构包括第一压辊轴、第二压辊轴和自动调节组件；所述第一压辊轴和第二压辊轴之间的距离，可通过自动调节组件来自动调节；所述动力机构可驱动滚刀轴转动；所述传动机构可同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，且所述第一压辊轴和第二压辊轴的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；所述第一传动组件包括第一压辊链轮、第一传动链轮、第一链条和张紧件；所述第一压辊链轮安装在第一压辊轴上，所述第一传动链轮可转动的安装在侧板上，且所述第一压辊链轮和第一传动链轮通过第一链条连接；所述张紧件对第一链条张紧；所述第二传动组件通过滚刀轴转动来带动第一传动链轮转动，且所述第二传动组件还能带动第二压辊轴转动。3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述第二传动组件包括滚刀链轮、第二传动链轮、第二压辊链轮和第二链条；所述滚刀链轮安装在滚刀轴上，第二传动链轮与第一传动链轮同轴固定；所述滚刀链轮通过第二链条与第二传动链轮连接；所述第二压辊链轮安装在第二压辊轴上，且所述第二压辊链轮安装在第二链条的松边外侧。4.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述张紧件包括转动板、张紧链轮和张紧弹簧；所述转动板的一端与侧板铰接，所述转动板的另一端安装有张紧链轮；所述张紧链轮对第一链条张紧；所述张紧弹簧的一端安装在侧板上，所述张紧弹簧的另一端安装在转动板上。5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述动力机构包括第一带轮、第二带轮、皮带和电机；所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述滚刀轴上安装有第二带轮，且所述第二带轮通过皮带与第一带轮连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述自动调节组件包括铰接板和拉力弹簧；所述侧板上设有圆弧通槽，所述铰接板的一端与侧板铰接，且所述铰接板与侧板的铰接点位于圆弧通槽的圆心上；所述拉力弹簧对铰接板的另一端施加一个向下的拉力；所述第一压辊轴可转动的安装在铰接板上。7.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，还包括底座；两个所述侧板安装在底座上，且所述底座上设有进料口和出料口，所述进料口位于靠近压辊机构的一侧，所述出料口位于靠近滚刀轴的一侧。8.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述滚刀轴通过安装座安装在侧板上，所述安装座包括座板、轴承、螺栓和垫片；所述座板可拆卸的安装在侧板上，所述座板上设有圆槽，所述轴承卡接在圆槽内；所述垫片套设在螺栓上，且所述螺栓安装在座板远离滚刀的一侧；且所述垫片与轴承的外圈贴合。

技术总结

本发明提供了一种塑料切粒机，包括：侧板、压辊机构、滚刀轴、动力机构和传动机构；两个侧板之间安装有压辊机构和滚刀轴；压辊机构包括第一压辊轴、第二压辊轴和自动调节组件；第一压辊轴和第二压辊轴之间的距离，可通过自动调节组件来自动调节；动力机构可驱动滚刀轴转动；传动机构可同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，且第一压辊轴和第二压辊轴的转动方向相反。传动机构同时带动第一压辊轴和第二压辊轴转动，使得两个压辊可带动塑料条向滚刀送料，通过自动调节组件可调节两个压辊之间间隙的大小，使得可以根据塑料条的厚度进行自动调节，以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。以此来将不同厚度的塑料条送至滚刀处。