与电气理论、电流电压控制等参数的探讨
电石炉电极入炉深度，始终是电石生产行业所关注的的核心话题，电石厂也去过许多电石企业进行学习，同时也对电极入炉深度的问题进行探讨，大部分企业都认为电极入炉深度应控制在1000mm以上，而且作为工艺参数进行严格控制。
但电极入炉1000mm以上的理论依据从何而来?
经过查阅电石生产资料与文献，很多都会提及电极入炉，但没有明确具体的数值，仅在资料中发现两处描述:
第一段描述为：
炉子主要用电阻熔炼，为此，电极头应保持在炉料面以下1100-1300毫米。操作过程中，通过经验会得出更精确的数字。
第二段描述为：
为了保持炉子工作良好和平稳，电极渗透性良好，并且所有电极都要相同。
这可以通过测量从电极头到炉底的距离来控制，度量应按需要时进行，但至少每隔一天度量一次。
电极头和炉底之间的最佳距离要求为1.1-1.3米，但可按经验确定。防撞钢梁
看似两段描述的数据相互矛盾，但仔细推敲，第一段描述中明确指出电极头在炉料面以下1100-1300毫米，电石炉料柱距离炉壳上沿距离为430mm左右，入料深度较入炉深度多430mm，如果料柱烧损，则入料深度与入炉深度的差值会更大。
第二段关于电极入炉的描述，是写在电石炉启动阶段，入炉深度的描述与电石炉实际启动阶段的入炉深度一致。
对于27000KVA电石炉来说，电石炉炉膛深度为2650mm，底部铺300mm碳，底焦上放置启动缸，其高度为1500mm，内部填满焦炭，三相电极正是座在启动缸顶部，所以此时电
极入炉850mm，在送电后星接电压较低，为了尽快提高炉底温度，必须将电极下降400mm左右，此时电极端头距炉底1400mm,但随着电石炉负荷的提升，电压、电流会逐渐增大，电极势必会上升，电极上升的程度也要视炉料电阻的大小，根据以往生产过程，一般会上升800mm以上，这也是电石炉启动必须要经历的过程，也就是说在正常生产时，电极入炉会在450mm左右，这里说的入炉深度是以炉壳上沿为基准进行描述的，如考虑料柱高于炉壳上沿及料柱烧损情况，入料深度为880-1300mm,与资料中描述差距不大。
即使这样，“入炉深度”这个指标也给电石生产带来极大的困惑，经过目前文献的查并没有直接提及“电极入炉深度”这个名词，也没有给出明确的指标，所以此“指标”还有待继续研究和讨论。
二、关于电石炉电气理论：
矿热炉的电气基本原理类似于灯泡的原理。电通过一种具有电阻的介质传送。
根据定律，电能可以转变为热能，但电石炉电阻不是欧姆电阻，除电阻外，负荷也有电感和电容。古籍扫描仪
因此，在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换。
阻抗Z，电阻R,感抗X之间的关系，可以用图1来表示：
图1、阻抗三角形
在电阻电路中，电源输出的能量全部被电阻消耗。也就是说，电阻吸收有功功率。
刚构
在电感电路中，电感不消耗能量，在电感和电源之间进行着能量的互换，即电感吸收无功功率。
在电阻和电感串联的电路中，既有能量的消耗又有能量的转换，所以既有有功功率P，又有无功功率Q，它们与视在功率S之间可以用图2表示。
图2、功率三角形
液压静力压桩机
功率因数，在电阻和电感串联的电路中，有功功率的大小不仅和电压、电流的大小有关，
而且还和它们之间的相位差(即功率因数COSΦ))有关。
从功率三角形也可以看出，有功功率P和视在功率S的比值等于功率因数cosΦ中。功率因数较低的负荷工作需要较多的无功功率。
譬如，电灯、电炉、电熨斗之类的功率因数cos=1，说明它们只消耗有功功率。
异步电动机的功率因数比较低，一般在0.7-0.85左右，说明它们需要一定数量的无功功率。
因此，对于发电厂来说，就必须在输出有功功率的同时也输出无功功率。
在输出的总功率中，有功功率和无功功率各占多少，不是决定于发电机，而是取决于负荷的需要，即取决于负荷的功率因数。
烫贴三、关于电石炉电流电压控制：dc-ac
关于电流和电压的控制，经过实践，电石炉电流电压控制直接影响电石炉运行状况，但电石炉电流电压如何控制才算合适?
资料给出了工程列线图，如图3所示，列线图依据R=P/3I²公式进行绘制，辅助计算公式：
图3、125500KVA电石炉工程列线图
