1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2 本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2 标准检修项目和检修周期
2.1 大修标准项目
2.1.1 开工前的准备工作
2.1.3 定子检修
2.1.4 转子检修
2.1.6 控制装置检修高瓦纸
2.1.7 电动机组装
2.2 电动机小修标准项目
2.2.1 清扫检查电动机及控制装置
2.2.2 消除存在的缺陷
2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油
2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3 检修周期
2.3.1 电机的大修、一年一次，小修半年一次
3 标准项目检修
3.1 开工前的准备
3.2 分解电机
3.2.1 分解引线
3.2.2 测量绝缘并作好记录
3.2.3 电机移位
3.2.4 拆联轴器
3.2.5 拆下风罩
3.2.6 拆下外风扇
3.2.7 拆端盖
3.2.8 抽转子
3.3 检修定子
3.3.1 检查铁芯
3.3.1.1 首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2 铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3 通风孔应畅通，有堵塞时应清干净
3.3.2 检修线圈
3.3.2.1 用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘
3.3.2.2 线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变；尤其槽口处，发现异常必须处理
3.3.2.3 绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆
3.3.2.4 各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接
3.3.2.5 测直流电阻和绝缘应合格
3.3.2.6 检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆
光触媒仿真花3.3.2.7 检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封
3.3.3 检查端盖
3.3.3.1 用布和清洗剂把端盖擦净
3.3.3.2 检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好
3.4 检修转子
3.4.1 检查铁芯
3.4.2 检查鼠笼导条
3.4.2.1 检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊
3.4.2.2 对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好
3.4.3 检查转子绕组和滑环（或整流子）
3.4.3.1 对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好
3.4.3.2 用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污
3.4.3.3 检查滑环和连线，应接触良好，牢固
3.4.3.4 滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm
3.4.4. 检查风扇
3.4.4.1 风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形
3.4.4.2 叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理
3.4.4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固，装平衡块后喷漆
3.5 检修轴承
3.5.1 轴承的清洗
3.5.1.1 把轴承及轴承盖内的旧润滑脂清理干净
3.5.1.2 用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止
3.5.2 轴承的检查
3.5.2.1 轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。
3.5.2.2 检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承
3.5.2.3 检查轴承颜，应无变蓝，变黑现象
3.5.2.4 检查轴承和轴及端盖的配合要合适
3.5.2.5 检查轴承间隙要合适
3.5.3 轴承加油
3.5.3.1 轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂，小容量电机加2号锂基脂，中型电机（55KW以上）加3号锂基脂，另有规定者除外。
3.5.3.2 内、外油盖的加油量
2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3
3.5.4 轴承的拆卸
3.5.4.1 一般电机轴承可用大小适当的拉马冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承
3.5.4.2 对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用热油进行加热，待加热适当后用力迅速拉下轴承
3.5.5 轴承安装
3.5.5.1 把轴径擦干净．并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖
3.5.5.2 经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承要加热后迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装
3.5.5.3 加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂
3.6 检修起动装置
3.6.1 控制器及机构检修，应动作灵敏、可靠
3.6.2 用压缩空气吹干净灰尘
3.6.3 各引线接头接触良好，无过热
3.6.4 各绝缘件应完好、干净
3.6.5 各紧固件应完好、牢固
3.8 电机组装
3.8.1 检查定子及转子后，回穿转子，其顺序和抽转子时相反
3.8.2 安装端盖，装外风扇，装风罩，装联轴器
3.8.3 电机移回原位，方法同前
3.8.4 测量绝缘电阻和吸收比
菱镁材料3.8.5 接线，机械好中心后进行
3.8.6 装好接地线
3.9 电动机的试运行
3.9.1 启动前的检查
3.9.1.1 与运行人员一起检查电机本体及附属设备（如启动器、冷却器）完好
3.9.1.2 电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好
3.9.1.3 盘动灵活
3.9.1.4 底脚固定，电机和机械联轴器脱开，电机为空转状态
3.9.2 试运行
3.9.2.1 联系所属值班员操作
3.9.2.2 检查空载电流和启动时间正常
3.9.2.3 转动方向正确，转动声音正常
3.9.2.4 三相电流平衡，其差值不大于10%
3.9.2.5 运转20 min～30 min，轴承温度正常，电机温度正常
3.9.2.6 碳刷不冒火，不过热
3.9.2.7 电动机振动、串动值不超标准
3.9.2.8 启动次数规定： 对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次，热态下只允许启动一次
4 电机的干燥
枳橙
新安装电机在运输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，投用前需要进行干燥。
当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥，当接近工作温度时，
电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机用2500V兆欧表测量每千伏绝缘电阻1 MΩ以上，低压用500V兆欧表测量电机绝缘电阻应在0.5 MΩ以上。吸收比应≥1.3（R60/R15）
能源动力部
滚压刀具
二〇一一年八月二十六日
高压电机检修规程
高压电动机的检修工作应贯彻以“预防为主”的方针，实行计划检修和诊断检修相结合，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
1概述
1.1电动机的检修项目
主要包括：电动机解体清理积尘和油垢、定子检修、转子检修、轴承检查或更换、滚动轴承清洗换油、稀油润滑装置检修、冷却器清洗检修、绝缘电阻检测、耐压试验、电动机装配、试运行。
1.2检修后电动机的耐压试验必须需符合要求，试运行各项指标合格。
2检修顺序
2.1 电动机解体，清除灰尘、油垢；
2.2 电动机定子检修；
2.3 电动机转子检修；
2.4 轴承（轴瓦）检修；
2.5 冷却器检修；
二氧化氯发生器加药2.6 电气试验；
2.7 电动机组装、试运及验收；
2.8 电动机表面灰尘及通风系统清理；
2.9 检查轴承，必要时添加润滑脂；
2.10 冷却器清洗检查；
2.11 检查引线和接头。
3检修前的准备工作
3.1电动机大、中修前，了解设备的运行状况及存在缺陷。
3.2根据大、中修项目，制定修理进度计划，工时计划、备品材料和人员安排计划。
3.3准备好检修所用工具。
3.4熟悉电动机随机图纸、资料、说明书。
3.5组织检修人员学习检修规程。
3.6向检修人员强调技术要求及安全措施。
4 注意事项
4.1抽转子时须使用专用工具，如假轴、拐臂、横梁等，工具要安全可靠；倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合起重规范要求，并由专业起重人员操作。
4.2 检修场地应照明充足，定子膛内检修应使用36V安全行灯。
4.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。
4.8电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。
5 电动机解体
5.1 拆开电机的电缆接线和接地线，做好相序标记，并将三相电缆短路接地。
5.2 通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。
5.3 通知检修工拆卸联轴器。
5.4 拆卸地脚螺丝，联系起重设备将电机吊离基础，就地检修或送至其它场地检修。
5.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对装有循环水的电机冷却器，要拆除进出水管道。
5.6 拆卸电机联轴器
使用联轴器拆卸；用喷灯或焊均匀加热联轴器；做好安全措施，防止联轴器拆下时脱落造成事故。
5.7 拆卸风扇罩
卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。
5.8 拆卸转子外风扇
取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。
拆卸风扇时记住风扇的安装方向，一般单向运转的电动机风扇有固定安装方向，不可装错。
5.9 拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。
5.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬端盖时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。
5.11 拆除内部导风圈
清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。
5.12 抽转子
安装好专用工具，将转子水平吊起，调整好转子与定子的间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在转子移出过程中要特别注意不要使定子、转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部，将转子水平放置在枕木上以备检修。
