光伏电厂实习报告总结
光伏专业见习报告【1】
见习目的：为了加强理论和实践的紧密结合，有助于我们下一阶段的学习方向;近距离接触到所学光伏专业的应用，端正了我们的学习目标，能够更好的在以后的学习中了解并注意到自己的不足，并加以改正，注重培养自己的能力，从而在以后能更快更好的适应工作。
整个生产流程给我们所学的和要学的专业一个系统化的概括和总结，把无形抽象的东西呈现出形体化便于理解和应用，是学习形式多样化、灵活化。
同时，见习也能给我们将来所做的工作一个明确的答复和定位，给我们将来的就业要求列了一个大概的提纲，为以后的就业造作必要的准备。
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总之，是学习过程中不可或缺的一个环节。
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我们在向芸老师和我们专业课邓爱萍老师的组织下，由该公司的负责人的带领解说下，我们见到了从初始的单晶硅片到制成单晶硅太阳能电池板的全过程，生产车间里面积并不是很 大，但是是完整的流水线操作：焊接在线监测叠层层压固化裁边组框组件测试组件清洗包装。 eva母 单晶硅片首先要经过技术人员的切片，用一种激光切片机来完成操作，然后一片片的单晶硅用锡焊接使它们以串联的方式连接起来，把连接好的单晶硅片先进行一次电压检测，如果没有问题接下来是叠层，叠层是把钢化玻璃、EVA、单晶硅片、EVA、负板按顺序依次叠放，之后送去层压，层压是由层压机完成的，层压机通过在各层外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密的压合在一起，并且要使层压结果达到压合后无气泡，相融物质要融为一体，否则不合格，不能进入下一道工序，当达到以上要求时，就进入固化，裁边，装框，最后是组件测试，组件清洗，包装。
最后负责人带我们了解了用于生活实际中太阳能路灯的实例，主要是由太阳能电池板，蓄电池，LED灯头，灯杆，控制器组成，结束了本次的见习。
日普升见习主要了解了制作太阳能电池板的过程，属于光伏行业的下游产业，当中的关于单晶硅片的电压和功率的问题得到了更明白的回答，单晶硅片无论大小它们产生的电压是相同的，只是功率不一样，所以要根据采购商的要求生产，通过控制硅片的大小、数量
、排列来制出符合要求的太阳能电池板
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第二次见习是在一周的结束，11月18日早上，天气不怎么好，负责我们这次见习的是向芸老师和邓爱萍老师，我们这次见习的单位是江西神硅科技有限公司，江西神硅科技有限公司是由中国南塑集团、中国新雅投资集团、中国神硅新能源有限公司等共同投资组建，专业从事太阳能光伏技术研发和生产的大型高新技术企业。
座落在素有“赣西明珠”之称的中国江西省萍乡经济技术开发区。
主要生产销售太阳能单(多)晶硅片、太阳能电池片太阳能电池组件及光伏相关产品。
首先我们在工作人员的带领下来到生产太阳能电池组件的车间，车间是被那种强度很大的钢化玻璃围着，主要是为了防止灰尘进入生产车间，影响太阳能电池的性能，我们只能透过玻璃参观，车间是几条流水线，主要工序是焊接，敷设，层压，装框，测试。
焊接是前提，是重要的技术，了解焊接的操作方法：
将焊接好的单片的互连条平直地焊接到下一电池片的背电极上，并保证电气和机械连接良好，正反表面互连条光亮。
操作程序：
(1)取电池片，涂助焊剂在互连条焊接面，控制用量，节约助焊剂和防止助焊剂腐蚀电池片;
(2)电池片正极(反面)向上放入焊接焊接模板相应位置，多晶硅有横线标记的一边靠近模板定位条，以便对齐主栅线;
(3)使电池片左下角紧贴定位条，以划线为参照，根据兼顾底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，使互连条与背电极对正并均匀落在背电极内;(4)对正后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，右手用电烙铁从电池片边沿起焊(注意防堆锡硌坏电池片，可先轻轻将锡融化)，按调整好的速度快速焊接，保证正反面光亮。
(5)目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂应及时用酒精清洗。
(6)放好电池串的转接模板放入暂存架。
太阳能电池组件的测试：测试系统的基本工作原理是当太阳模拟光照到被测太阳电池组
件上时，用电子负载控制太阳电池组件中电流变化，测出组件伏安特性曲线上的电压和电流。 竹炭纤维袜
测试指标：
1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子:Pmax/Voc*Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下，电池片的工作效率
7.等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和短路电流，另外串联电阻的
8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
之后我们一起参观了带锯截断机床，主要是把生产出来的硅锭切成几毫米的硅片，然后
把切下来的硅片送去检测碳氧含量，之后再投入到熔炉中，再进行冶炼，在这期间那个技术员问我们一个在他看来很简单的问题，应该属于常识，但我们在场的却没有一个人知道，之后我们来到单晶硅的生产车间，几台高大的设备正在运转，公司负责人介绍制造单晶硅硅锭的生产工艺即直拉法：直拉法是半导体单晶生长用的最多的一种晶体生长技术。 直拉法单晶硅工艺过程-引晶：通过电阻加热，将装在石英坩埚中的多晶硅熔化，并保持略高于硅熔点的温度，将籽晶浸入熔体，然后以一定速度向上提拉籽晶并同时旋转引出晶体;-缩颈：生长一定长度的缩小的细长颈的晶体，以防止籽晶中的位错延伸到晶体中;-放肩：将晶体控制到所需直径;-等径生长：根据熔体和单晶炉情况，控制晶体等径生长到所需长度;-收尾：直径逐渐缩小，离开熔体;-降温：降底温度，取出晶体，待后续加工。
直拉法-几个基本问题最大生长速度
晶体生长最大速度与晶体中的纵向温度梯度、晶体的热导率、晶体密度等有关。 threadx系统
提高晶体中的温度梯度，可以提高晶体生长速度;但温度梯度太大，将在晶体中产生较大的热应力，会导致位错等晶体缺陷的形成，甚至会使晶体产生裂纹。
