Q／J
技术标准
Q/HYZB B0504-2013
造型⼯岗位操作规程
（⽔玻璃砂造型部分）
受控：
2013-02-31发布 2013-04-01实施
发布
Q/HYZB B0504-2013
造型⼯岗位操作规程
1 范围
本标准适⽤于⼆氧化碳硬化⽔玻璃砂⼿⼯造型部分。
2 ⽊模检查与砂箱准备
2.1 按照⼯艺对⽊模⼯艺尺⼨、形状要仔细检奄，活动部分是否易取出，
2.2 检查模型各部分是否有裂纹，碰伤，缺⾓及其它缺陷。
2.3 ⽊模外表必须光洁，不允许有表⾯⽑刺。
2.4 对于造型⽤的平板不可有凹凸不平现象。
2.5 打箱后的热砂箱不能使⽤。
2.6 箱带与直浇⼝间的距离：不能⼩于以下标准：
⼩于1t者，>39mm；⼤于1t者，>50mm。
3 填砂
3.1 摆放⽊样前要先定好盖箱冒⼝位置后，再摆底箱。
3.2 填砂时应将模型和底板清洁，型砂粘附模型应破布浸柴油(或煤油)擦菊花链逻辑
净。
3.3 放置外冷铁，要按⼯艺规定安置，表⾯不得有锈。 3.4 ⽔玻璃砂填⼊⾯砂厚度：不得少于30～40毫⽶。
3.5 砂型内插⼊⾦属钩⼦，钩⼦距模型表⾯不少于8～10毫⽶且应牢固地 挂在箱带上，不应过⾼地突出砂箱⾯外。
贵州华元装备⼯程有限责任公司2013-02-31批准 2013-04-01实施
3.6 造型时，凹⼊或浇冒⼝不易春实部分，舂砂前先⽤⼿将此部分压实。3．7 春砂时，填砂厚度不可太厚，⼿动春砂厚度75～100mm，⽓动舂砂100～ 150mm。
3.8 舂砂时，应使各部分松紧均匀，舂头，风头不得触及模型，不能使模
型浇冒⼝系统，冷铁变动位置。
3.9 填满型砂后，⽤通⽓针插出⽓孔。每平⽅分⽶不得少于1～2个距模⾯ 40～60mm左右，严禁⽓针插到模⾯。
3.10除排⽓孔外，采⽤C02硬化时，需插吹⽓孔，该孔既作吹⽓⽤，也作
浇注时排⽓⽤。每平⽅分⽶⼀般1～2个，距模⾯40～60mm，不得插穿型腔，防⽌跑⽕，孔直径为φ6～φ16mm之间，视铸件⼤⼩⽽定。 4 起模修型
4.1 硬化前必须先松动模样，再⽤⼆氧化碳硬化砂型，注意长期弯腰撮砂
及修型和会造成⾝体受损。
4.2 敲⽊模时，松动量要在表l规定的范围内：
哺乳服装4.3 砂型的劈缝不能超过1～3mm。
4.4 起模时，起模针必须放在铸模重⼼上。
4.5 修型时，尽量先修后硬化，浇⼝必须先修好后硬化，最好制作成型浇⼝。
4.6 芯头部分不能⼤修，如损坏⼤时，必须⽤样板修复。
4.7 芯头必须插出⽓孔，且⽓道必须与砂芯⽓道相通，保证砂芯⽓体排出
砂型。
4.8 损坏较⼤表⾯层，修补前要挖去下⾯⼀部分型砂再进⾏修补。
4.9 箱带与直浇⼝间距不能⼩于50mm。
4.10模型与砂箱距离不能⼩于以下标准：
⼩型20～30mm，中型40～60mm，⼤型70～lOOmm。
4.11模型与砂箱上边缘之间的距离，不得⼩于以下标准：
⼩型35～60mm，中型75～100mm，⼤型100～200mm。
4.12模型与砂箱下边缘之间的距离，不得⼩于以下标准：
⼩型50～75mm，中型150～125mm，⼤型175～250mm。
4.13冒⼝与砂箱带、箱壁间的距离不得⼩于40～60mm。
4.14暗冒⼝必须安放泥芯与⼤⽓相通，提⾼压⼒补缩。
4.15凡⽤快⼲涂料喷刷砂芯、铸型后，要⽤喷灯烤⼲或⽤其他⽅式进⾏⼲
燥处理后才能合箱。
4.16铸铁件⽤⽔玻璃砂造型型腔必须涂刷快⼲涂料（⼀般为⽯墨质）。
5 合箱
5.1 底箱出⽓，要放在有⼗字形通⽓沟的软砂上，以便出⽓。
5.2 盖箱出⽓，⽓眼周围⽤砂泥围好，防⽌钢⽔钻⼊。
5.3 仔细检查砂型各部分，如有损坏处进⾏修补，注意修补处砂型的排⽓，
表⾯要烘⼲。
5.4 位于分型⾯的泥芯头，通⽓沟应以粗砂填好，以免钢⽔侵⼊。
5.5 铸型下有吊芯时，必须有两点以上的铁丝，螺丝固定。
5.6 安放的泥芯撑，应防⽌移动，浮起，表⾯不净的泥⼼撑，不得使⽤。
5.7 凡插通到型腔内的⽓眼、⼆氧化碳硬化孔，必须从型腔⾥⾯堵死，防
⽌型砂内⽓体排⼊型腔及浇注时跑⽕。
5.8 内冷铁在铸型中不得超过3～8⼩时。
5.9 分型⾯必须⽤⽯棉线或者砂泥围绕，防⽌射箱。
5.10合箱后必须⽤粉笔划出⽓眼和出⽓位置，以便浇注时引⽕出⽓。
5.11合箱完毕后，浇⼝、冒⼝要⽤纸等物盖起来，防⽌灰砂杂物进⼊。5.12使⽤内冷铁前应除锈和去掉油污．⼀般要求表⾯镀锡或镀锌，便于和
蓝组合铸件表⾯熔合，对于承受⾼温、⾼压或质量要求⾼的铸件，⼀般不放内冷铁或少放内冷铁，以免影响铸件质量。
5.13压箱铁，螺丝拧紧时，应尽量平均和对称紧固，避免压坏砂型。
5.14压箱铁的位置，不能妨碍⾦属液的浇注，更不能将冒⼝盖住。
6 浇注
6.1铸铁件同粘⼟砂造型
6.2.1 铸钢件浇注温度见表2：
表2 铸钢件浇注温度
6.2.2 先浇薄⽽复杂的铸件，后浇厚⽽简单的铸件，浇注时不得中断。6.2.3 包眼对正浇⼝，⾼度在150～200mm左右，先开⼩逐渐加⼤到冒⼝
电动车贴花1/3～1/2时停浇(暗冒⼝浇⾜)，缓顶明冒⼝。
6.2.4 浇注时不得近探视冒⼝，以防钢⽔激出烧伤。
6.2.5 铸型浇满30秒后，浇注⼈员须⽤2⽶以上的长锹对冒⼝覆盖保温剂
(积草灰、碳粉、窑灰及专⽤保温剂等)。
6.2.6 浇注时应点⽕引⽓，⼤型铸件应采⽤2⽶以上的钢筋绑破布对砂型
点⽕引⽓，使铸型⽓体迅速排出。
6.2.7 厚⼤铸件，冒⼝表⾯开始凝固时，要⽤预热铁棒摇荡，采⽤⼤⽓压
⼒，提⾼补缩。
6.2.8 重要的铸件，国体收缩时去掉压铁，夹钳使铸件⾃由收缩。
6.2.9 ⼤件浇注时，除要计算抬箱⼒外，需加⼤紧固装置的保险系数，及
其他安全防护措施。
6.2.10浇注时，除必要的指挥及浇注⼈员外，其余⼈员应远离浇注现场。
6.3双⾦属衬板浇注
6.3.1.采⽤两台中频炉同时⽣产，铁⽔温度:1520～1550℃；钢⽔温度：
1620～1680℃。
6.3.2钢、铁同时出⽔分别从对应浇⼝浇⼊，要求钢、铁液平稳上升，浇注
时应采取慢—快-慢的原则。
6.3.3浇后30分钟松箱，3⼩时后打箱。
7 安全
7.1 ⼯作中应正确穿戴劳保⽤品蚀刻刀模
7.2 铸型浇满30秒后，浇注⼈员须⽤2⽶以上的长锹对冒⼝覆盖保温剂(积草灰、碳粉、窑灰及专⽤保温剂等)。
7.3 浇注时应点⽕引⽓，⼤型铸件应采⽤2⽶以上的钢筋绑破布对砂型点⽕引⽓，使铸型⽓体迅速排出。
7.4 浇注时不得近探视冒⼝，以防钢⽔激出烧伤。
7.5 ⼤件浇注时，除要计算抬箱⼒外，需加⼤紧固装置的保险系数，及其他安全防护措施。锰矿选矿方法
7.6 浇注时，除必要的指挥及浇注⼈员外，其余⼈员应远离浇注现场。
