焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例
1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 发电机测试系统
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：实时调试
玻璃倒角机
国内标准：
1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；
2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；
3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；
4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；
5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；
6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：
EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；
频率控制字
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；
ISO15614-3铸铁电弧；
ISO15614-4铸铝的修补焊；涂料分散机
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；
ISO15614-7堆焊；
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
美国标准：AWS
D1.1∕D1.1M:2005钢结构焊接规程；
D1.2∕D1.2M:2003铝结构焊接规程；
联合签名D1.3-98薄板钢结构焊接规程；
D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接；
D1.6:1999不锈钢焊接；
D14.3∕D14.3M:2005起重机械焊接规程。
