一、目的: 1.提高员工的焊锡技朮及技能t型密封圈. 2.提高员工对焊点的判定能力. 二、意义: 保证公司产品质量 三、受训人员: 制一、制二焊锡人员、维修人员及制三全体补焊人员 四、培训内容 1. 焊锡基本工具： 电烙铁：笔直式、手式和恒温可调式 通常我司使用的有30W、40W、60W、20W； 1笔直式烙铁： A.优点：易对较细小的焊点、狭窄的空间作业。 B.缺点：必须双手同时作业，一只手拿烙铁，另一只手拿锡线。 诱捕黄鳝 C.适宜工位：PCBA板补焊、信号线等。 D.焊锡时烙铁与台面（母体）成45角度。 ②手式（焊锡）： A.优点：锡线自动输送，一只手能完成拿锡送锡线的动作，另一手可以帮助拿或扶被焊母体，两只当三只手用，得到提升作业效率的目的。 B.缺点：较细小的焊点、狭窄的空间不易作业。 C.适宜工位：焊电源线、变压器线、开关、喇叭等。 D.焊锡时烙铁与台面（母体）须45角度。 隧道定位2. 锡线： A.为了焊接效果添加了松香（助焊剂）； B.可分为单芯、三芯锡线，常用的直径：0.8mm 、 1.0mm、 1.2mm、 1.5mm； C.锡线分含铅锡线和无铅锡线。 3.烙铁的使用规则： 腐蚀,dna测序并可加长烙铁头的寿命. B.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点. C.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣. D.工作区域保持清洁. E.焊锡残留在烙铁头上时,不可用敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成 陶瓷破裂,导致漏电,温度变化…等问题。 4.焊接的程序： A.焊接五步骤： ①.擦拭烙铁头 ②.加热源于焊接点上 ③.加焊锡丝 ④.移去焊锡丝 ⑤.移去热源 B.注意: 1.加焊锡丝之落点在烙铁与被焊物之接触点,以 使锡丝较快熔解并达到迅速传热之效果. 2.焊接时移动焊锡丝和烙铁以加速焊接. 3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊接物表面有最大加热接触面. 5.焊锡的方法： A.烙铁温度温度控制在340℃~38疏水二氧化硅0℃之间,一般主要用来焊接小端子板：如环氧玻璃纤维板+铜箔，纸板+焊片中的小端子板（其焊片面积小于3.0*7.0MM，铜焊片;单个锡点焊接时间控制在2~3秒钟之间. 60W烙铁或锡:温度控制在350±10℃之间;一般主要用来补焊各种VR、JACK、IC和压扣.单个锡点焊接时间控制在2~3秒钟之间. B.把烙铁前端在预焊的部位进行加热1秒钟左右.(烙铁与焊锡面间夹角一般为20~30°,具体情况视员工及焊接部品而定);从部品与烙铁前端之间加焊锡丝.焊锡到达所有部位后,拿幵焊锡丝,t型槽尺寸再拿幵烙铁.(从焊锡开始熔化到拿幵烙铁的一连串的作业要在1~2钟秒之内完成);用剪钳修剪长脚焊点,使组件脚距焊锡面为1.5±0.3mm.如下图所示： C.焊接顺序： 电烙铁与板子成45度 5.移走烙铁 4.移走锡丝 3.加锡丝 2.烙铁头与被焊物接触 1.擦拭烙铁头，作业准备 |
本文发布于:2023-05-22 23:30:57，感谢您对本站的认可！
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