一、工程概况
该路段长165米，中桩设计高程1633.683～1639.278米，沿路基中线最大挖方深度为23.1米，路基边坡左侧最大挖方深度为42.68米，一级坡比1:0.5，二级坡比1:0.5，三级坡比1:0.75，四级坡比1:0.75，平台宽2米，支护形式：一级实体护面墙，二级锚杆框架梁植草，三级、四级主动防护网，该工点为岩溶溶蚀中低山地貌，该段路基位于斜坡中上部，斜坡坡度陡缓不一，约10～30度，斜坡中上部基岩出露，为三叠系下统永宁镇组（TIyn）灰岩。
目前施工状况，该段目前已施工至二级边坡，坡面采用一般控制性爆破法，局部采用液压锤冷开，边坡开挖效果一般，现拟定左侧一、二级边坡采用光面爆破。 周边环境:该段位于县道旁，距离房屋最近处60米，房屋多数为砖混结构，距10 千伏高压线120米，爆破飞石、震动受限。
二、编制依据
取石网篮1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。
2、《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）
3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5、《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
6、《爆破安全规程实施手册》。
现浇箱梁施工
7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
8、现场踏勘及调查资料。
9、施工单位的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。
三、施工方案
3.1 边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力，以减少爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆，以获得预期效果。
3.1.1 光面爆破参数的确定
参照国内外岩石光面爆破施工经验及现场工作条件，光面炮孔参数确定如下： （1）钻孔直径d：d=90mm；
（2）台阶高度H：H=10m；
（3）最小抵抗线W光毛竹片：
W光=K光d=20×90=1800mm
式中：K光——计算系数，一般取K=15～25，硬岩取小值，取为K=20。
（4）炮孔超深h：h=(0.5～1.5)m，孔深大和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值，在此取h=1.0m。
（5）孔距a光：a光=m·W=（0.6~0.8）×1.8m=（1.08~1.44）m，本工程取a=1.2
（6）炮孔长度L
L=（H+h）/sinα =（10+1）/sin63=12.3m
电梯轨道dmx512协议（7）光炮孔装药量
q光=k光·a光W光 (g/m)＝240×1.2×1.8＝518 （g/m）
式中：q光——光面爆破线装药密度；
k光——光面爆破的单位耗药量(g/m3)。
（a）光面爆破
（b）预裂爆破 （c）光爆（预裂）孔钻孔角度
控制爆破示意图
钻孔布置见控制爆破示意图。
3.1.2 光面爆破装药结构
（1）药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，具体见光面（预裂）爆破装药结构示意图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用相连，药包一端绑上起爆即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
光面（预裂）爆破装药结构示意图
底部加强装药按表1增大孔底药量。孔口堵塞，堵塞长度不小于1W或20倍炮孔直径，一般
为0.8~1.5米。但预裂孔应不小于孔间距，光面孔应不小于抵抗线，堵塞时先用纸团塞紧在堵塞段下部，然后用黄粘土堵实。
表1 光面、预裂炮孔底药增量表
炮孔深度（米） | <3 | 3~5 | 5~10 | 10~15 | >15 |
预裂增量（倍） | 1 | 1~2 | 2~3 | 3~6 | >5 |
生产H光爆增量（倍） | 0.5~1 | 1~1.5 | 1~1.5 | 3~6 | >5 |
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（2）堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12~20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
3.1.3 预裂爆破参数
（1）钻孔直径d ：d=90mm；
（2）台阶高度H：H=10m；
（3）炮孔超深h：h=(0.5～1.5)m，孔深大和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值，在此取h=1.0m。
（4）孔距a裂：a裂=n×d=（8~12）×0.09m=（0.72~1.08）m，本工程取a=0.8m
（5）炮孔长度L
L=（H+h）/sinα =（10+1）/sin63=12.3m
（6）预裂爆破炮孔的线装药密度q裂
q裂=k裂·a裂=650×0.8=520 (g/m)
式中：k裂——预裂爆破单位面积耗药量(g/m2)。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.0~8m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
3.2 爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10~35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
1、根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
2、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎。
3、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
3.3 爆破安全
3.3.1 爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜1.5cm/s，建筑物距爆破点不小于60m，以此计算：
