搁物架1.1施工物料供应企业选择
蒸压砖设备管桩与导管架均属于大型钢构件，如在工程现场进行加工，其加工质量难以满足要求，因此可考虑：1）钢管桩选择响水县及周边区域内的大型钢结构工厂进行卷制、焊接，2）钢管桩属特殊型号与尺寸的大型钢构件，陆路运输受公路运输条件限制，选择位于陈家港附近或水运可以到达陈家港的钢结构加工企业。
高桩承台基础的物料由供应商直接运送至施工场地，不占用码头。
1.2设备配置表
1.3施工流程
1.桩基础施工
高桩承台方案的桩基采用10根直径2.0米钢管桩、平均桩长85米，单桩重约115t，由打桩船自带的S500液压锤施工，配备一艘3000HP的拖轮牵引，5000t平板驳运输45根桩，具体施工方法为常规海上打桩。
混凝土承台共100个，所有承台拟采用钢套箱工艺施工，底板需根据桩位开孔。主要施工步骤为：吊装钢套箱→浇筑混封底板→承台混凝土施工→钢管安装 →钢套箱拆除。
主要工序：
①桩基施工完成后，吊装钢套箱，安装封底板；
②浇筑封底混凝土；
③清理工作面，抽取套箱内积水
④将钢筋吊入钢套箱，人工绑扎；
⑤浇筑承台混凝土，对上部球体表面按照由外而内的顺序分次立模，即外圈部位的混凝土浇筑后再立内圈模板，方便混凝土振捣；
⑥钢筋由5000t平板驳运至现场，在辅助船上轧制和弯筋，直接由辅助船上小型吊机吊装钢筋入模，工人对入模后的钢筋绑扎，就可以浇筑混凝土。混凝土浇筑采用混凝土搅拌船，可以自带1000m³混凝土的材料，浇筑强度为100m³/h。
由于承台底部在多年平均高潮位以上，安装封底板和浇筑封底混凝土可以水上全天候施工。
预埋钢管、钢平台与钢筋混凝土承台浇筑可同时进行。
1.4工效分析
每台机位的基础施工周期为：打桩1个工作日，钢套箱安放和封底混凝土施工4个工作日，吊钢筋、钢筋绑扎等1个工作日，浇筑混凝土1个工作日，100台风机共需7×100=700天，基础施工工期约47个月。考虑打桩和混凝土浇筑不是采用同一条船，可以错开不同基础同时施工。
2风电机组安装方案一（XX电气设备方案）
2.1设备配置表
备注：
1.甲板机械（抱举架等）由XX电气依托XX集团的研发平台进行开发；
2.船体等设计与建造由国内具备设计能力进行开发；
3.设备拟选择江苏盐城、南通等地区的大型造船企业进行建造。
抱举架
图6.1 风机运输安装平台
技术特点：
1)一艘运输船完成风机的码头装船、海上运输和海上安装；
2)采用风机整体安装方式，海上一次提升完成风机安装，安装次数少；
3)采用抱举安装方式，抗风载能力强，起重设备提升效率高；
4)采用动力定位方式，不需要抛锚艇，定位效率远高于锚泊定位方式，施
二次开发平台
工窗口期长；
5)采用数控定位系统实现风机快速定位，施工效率高；
6)采用自航方式航行，设备机动性、安全性和海况适应性远高于拖行方式。
基本参数：
1)施工效率：一天连续安装2台风机（不含码头装载及海上运输）；
2)最大安装重量：1000t；
3)航速：8-10节；
陶粒砂过滤4)作业水深：5m-30m；
5)平台升降海况：风速≤6级，波高≤3m，流速≤3.2m/s；
6)风机安装海况：风速≤7级，波高≤5m，流速≤3.2m/s。
2.2码头规划
1）施工临时设施：
a)机械保养及综合加工厂crpd-366
机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能，大中维修则委托相关企业进行，总计占地面积约1500m2。
b）仓库布置
本工程所需仓库包括综合仓库及电气设备专用仓库。
综合仓库仅包括临时的生产、生活用品仓库等，占地面积500m2，电气设备专用仓库主要用于堆存电缆及电气设备等，以堆放5台风机相关设备物资为标准，占地面积2500m2，仓库占地面积共计3000m2。数据加密网关
c）临时办公生活区域布置
本工程施工分为后方组装和现场基础施工及风机吊装2个区域。施工人员驻地也分为2部分，陆上施工人员安排在陈家港内。施工期的平均作业人数为150人，高峰时为180人。施工临时办公生活区建筑面积约1500m2。海上施工人员吃住在船上，通过船舶自带的生活和办公设施生活和办公，遇大风天施工人员下船住在陈家港。
2）风机堆场及部件组装场地规划：
a)堆场规划：安装3MW风机的部件包括机舱、叶片、轮毂和塔筒。根据风机的安装作业强度及考虑一定的储备，堆场考虑满足5台风机的堆放；
b) 风机预安装场地：为满足风机安装作业强度，提高作业效率，部件组装应满足1台风机的部件组装要求，风轮组装时，叶片可伸到水面上；
c)风机部件场内运输道路：宽6m，用于平板车行驶。
d)临时基础：2个临时基础，用于风机预安装；
e）在河岸线外修建1000t起重机墩台及栈桥，墩台尺寸为26m×26m，栈桥宽14m×18m。
图6.2 风机安装码头规划
