印花基本概念
⼀、印花
⽤染料或颜料在纺织物上印出具有⼀定染⾊牢度的花图案的加⼯过程。 ⼆、印花物的分类环视制作者
印花的对象主要是织物和纱线。前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。后者是将纹样施印于平⾏排列的纱线集合体上，经织造后使织物产⽣具有朦胧风格的花纹效果。
三、印花与染⾊的区别
1.染⾊是将染料均匀地染在纺织品上，得到单⼀⾊泽。印花是在同⼀纺织品上印有⼀种或多种颜⾊的花纹图案，实际上是局部染⾊。
2.染⾊是把染料配成染液，通过⽔做媒介⽽染在织物上。印花却借助浆料做染⾊介质，把染料或颜料配成印花⾊浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜⾊的性质进⾏蒸化，显⾊等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，⽔洗，去除浮⾊和⾊浆中的涂料，化学药剂等。 四、印花前处理
与染⾊⼯艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得⾊浆均匀地进⼊纤维。涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。
五、印花的⽅法
按印花⼯艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛⽹印花和转移印花等从印花⽅式看，有⼿⼯印花和机械印花。机械印花主要有筛⽹印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应⽤较为普遍。
印花⽅法及其特点
织物印花按印花设备主要可以分为：筛⽹印花，滚筒印花，热转移印花，⽊模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，⼿绘印花等。其中颇具商业重要性的印花⽅法有两种：筛⽹印花和滚筒印花。第三种⽅法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品⽣产上很少使⽤的印花⽅法如传统的⽊模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花⼚⼤都⽤筛⽹印花法和滚筒印花法印制织物。印花⼚进⾏的⼤多数热转移印花也⽤这种⽅法印制。 传统印花技术
1. ⽊模板印花：在凸纹⽊在织物上印花的⽅法。
2.镂空型版印花：主要分为三⼤类：镂空型版⽩浆防染靛蓝印花，镂空型版⽩浆防染⾊浆印花和镂空型版⾊浆直接印花。
3. 扎染印花：在胚布上利⽤线绳捆，缝制成⼀定的折叠后再捆扎牢固，染⾊后获得花样。
4. 蜡染印花：在棉布，丝绸等织物上需显现花纹的部位进⾏涂抹，再进⾏浸染或刷染，使织物⽆蜡部位染成颜⾊，然后在沸⽔或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。
5 .泼染印花：⽤酸性染料在丝绸⾯料上随意泼⾊或刷⾊，然后趁其未⼲时向画⾯上撒盐，借助盐与酸性染料的中和作⽤，在丝绸上形成⾃然流动的抽象纹样。常⽤于丝绸。
6. ⼿绘印花：直接⽤笔蘸取染液在织物上描绘花纹的⼀种印花⽅法。
6. ⼿绘印花：直接⽤笔蘸取染液在织物上描绘花纹的⼀种印花⽅法。
气瓶推车筛⽹印花
筛⽹印花包括印花筛⽹的准备，印花筛⽹（⽤于印花⼯艺的筛⽹曾经是⽤细细的真丝制成，该⼯艺称
为丝⽹印花由紧绷在⽊制或⾦属框架上的具有细⽹眼的尼龙、聚酯纤维或⾦属丝织物制成。筛⽹织物上要涂上⼀层不透明的⽆孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细⽹眼的⽹版，这⼀区域就是将要印制图案的部位。⼤部分商业筛⽹织物先被涂上⼀层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜⽽显现图案。在要印花的织物上放置筛⽹进⾏印花。把印花浆倒⼈印花框内，通过刮⼑(⼀种类似于汽车挡风玻璃上刮⽔器这样的⼯具)迫使其从筛⽹的⽹眼处透过。印花图案中的每⼀种颜⾊独⾃需要⼀只筛⽹，⽬的是分别印制不同的颜⾊。
⼿⼯筛⽹印花
⼿⼯筛⽹印花在长台板上进⾏商业化⽣产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表⾯预先涂少量粘性物质。然后印花⼯⼈沿着整个台板连续地⽤⼿移动⽹框，每次印⼀只⽹框，直到织物全部印完。每只⽹框对应⼀种印花花⾊。这种⽅法的⽣产速度为每⼩时50-90码。商业⼿⼯筛⽹印花也⼤量⽤于印制裁剪好的⾐⽚。在⾐⽚印花⼯序中，制⾐⼯序与印花⼯序排列在⼀起。⾐⽚缝制在⼀起以前，就把客户定制的或独特的图案印在⾐⽚上。因为⼿⼯筛⽹印花能针对⼤花回花样制作⼤型⽹框，所以通过该印花⽅法也可印制诸如海滨浴⼱、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。⼿⼯筛⽹印花也⽤于印制限量的、⾼度时尚的⼥⼦服装以及印制⼩批量⽤于投放市场探路的产品。
⾃动筛⽹印花舞台烟火
⾃动筛⽹印花(或平⽹印花)除了⼯艺是⾃动化的外，其他与⼿⼯筛⽹⼀样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛⽹处，⽽并不是(像⼿⼯筛⽹印花⼀样)置于长台上。与⼿⼯筛⽹印花⼀样，⾃动筛⽹印花也是间歇式⽽不是连续式⼯艺。在这种⼯艺中，织物移⾄筛⽹下⾯，然后停下，筛⽹上刮⼑进⾏刮印(⾃动刮甲)，刮印以后，织物继续移⾄下⼀个⽹框下⾯，⽣产速度⼤约每⼩时500码。⾃动筛⽹印陀只能⽤于整卷织物，裁剪好的⾐⽚⼀般不⽤这种⽅法印花。作为⼀种商业化⽣产⼯艺，由于喜欢采⽤⽣产效率更⾼的圆⽹印花，因此，⾃动筛⽹印花(指平⽹印花)产量正在下降。
圆⽹印花
圆⽹印花有⼏个重要⽅⾯不同于其他筛⽹印花⽅法。圆⽹印花与在下⼀节将要描述的滚筒印花⼀样，系连续⼯序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆⽹花筒下⾯。筛⽹印花中，圆⽹印花的⽣产速度最快，⼤于每⼩时3500码。使⽤⽆缝的有孔⾦属⽹或塑料⽹。最⼤的圆⽹圆周⼤于40英⼨，因此最⼤的花回尺⼨也⼤于40英⼨。超过20套⾊的圆⽹印花机也已经⽣产出来，这种印花⽅法正慢慢取代滚筒印花。
滚筒印花
滚筒印花好⽐报纸印刷，是⼀种每⼩时能⽣产超过6000码印花织物的⾼速⼯艺，这种⽅法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的⼗分
精致的细纹，因⽽能印⼗分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花印花就是通过滚筒印花印制的⼀类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全⼀致，每⼀种花⾊各⾃需要⼀只雕刻辊简（在纺织业特印花加⼯中，五辊印花，六辊印花等常⽤来表⽰五套⾊或六套⾊滚筒印花。滚筒印花是使⽤最少的⼤批量印花⽣产⽅法，产量每年持续下降。如果⽣产每⼀种花样的批量不是⾮常⼤，这种⽅法就不经济。
热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，⾸先⽤含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花⼚使⽤。织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花⾯对⾯贴在⼀起，在⼤约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的⾼温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进⼀步处理。该⼯艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆⽹印花⽣产中所必需的专业知识分散染料是惟⼀能升华的染料，在某种意义上是惟⼀可以进⾏热转移花的染料，因此该⼯艺只能⽤在对这类染料有亲和⼒的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈⽷纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
喷射印花
喷射印花是把染料⼩液滴喷射并停留在织物的精确位置上，⽤来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过
计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛⽹所造成的延时和成本增加，这是⼀个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从⼀种花样转到另⼀种花样.印花织物不受张⼒(也就是说，不会因为拉伸⽽导致图案歪扭)，织物表⾯也不会被辗压，因⽽消除了织物起⽑或起绒等潜在问题。然⽽，这种⼯艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。现在喷射印花法⼏乎都⽤于地毯印花，并⾮服装纺织品印花的重要⼯艺。然⽽，凭借机械和电⼦控制技术的研究和发展，这种情况可能会发⽣变化。
印花的基本⽅式
印花按印花设备来分可以分为直接印花、拔染印花和防染印花。
1.直接印花
直接印花是⼀种直接在⽩⾊织物或在已预先染⾊的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜⾊要⽐所染底⾊深得多。⼤量常见的印花⽅式是直接印花。如果织物底⾊为⽩⾊或⼤部分为⽩⾊，并且印花图案从背⾯看起来要⽐正⾯颜⾊浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花⾊浆渗透⼒很强，所以对轻薄织物⽆法按此⽅法判断)。如果织物底⾊正反⾯深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案⽐底⾊深得多，那么这就是罩印织物。
2.拔染印花
拔染印花通过两步进⾏，第⼀步，把织物匹染成单⾊，第⼆步，把图案印在织物上。第⼆步中的印花⾊浆含有能破坏底⾊染料的强漂剂，因此⽤这种⽅法能⽣产蓝底⽩圆点图案的花布，这种⼯艺叫拔⽩。当漂⽩剂与不会同它反应的染料混合在同⼀⾊浆中(还原染料属于这种类型)时，可进⾏⾊拔印花。因此，当⼀种合适的黄⾊染料(如还原染料)与⾊的漂⽩剂混合在⼀起时，就可在蓝底织物上印出黄⾊圆点图案。因为拔染印花的底⾊是先采⽤匹染⽅式上染的，如果同底⾊是被印上去的满地印花⽐起来，底⾊的颜⾊要丰富且深得多。这是采⽤拔染印花的主要⽬的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛⽹印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相⽐，拔印织物的⽣产成本很⾼，还必须⼗分⼩⼼和准确地控制使⽤所需的还原剂。使⽤这种⽅式印花的织物，销售情况更好，价格档次更⾼。有时候，在这个⼯序中使⽤的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。如果织物的正反两⾯底⾊的⾊泽⼀致(因为是匹染)，⽽花纹处是⽩⾊的或是与底⾊不⼀样的颜⾊，就能确认是拔染印花织物。
3.防染印花
防染印花包括两阶段⼯序：
电力线网络摄像机(1)在⽩⾊织物上印上能阻⽌或防⽌染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；
(2)匹染织物。其⽬的是上染底⾊从⽽衬托出⽩⾊花纹。注意其结果与拔染印花织物的⼀样，然⽽达到
这种结果的⽅法却
(2)匹染织物。其⽬的是上染底⾊从⽽衬托出⽩⾊花纹。注意其结果与拔染印花织物的⼀样，然⽽达到这种结果的⽅法却与拔染印花相反。防染印花⽅法应⽤并不普遍，⼀般在底⾊不能拔染的情况下才会使⽤。⽐起⼤规模的⽣产基础来，⼤多数防染印花是通过如⼿⼯艺或⼿⼯印花(如蜡防印花)等⽅法实现的。
因为拔染印花和防染印花产⽣同样的印花效果，所以⼀般通过⾁眼观察常常不能鉴别。
4.涂料印花
⽤涂料⽽不是⽤染料来⽣产印花布已经⾮常⼴泛，以致开始把它当作⼀种独⽴的印花⽅式。涂料印花是⽤涂料直接印花，该⼯艺通常叫做⼲法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过⽐较同⼀块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域⽐未印花区域的⼿感稍硬⼀些，也许更厚⼀点。如果织物是⽤染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深⾊涂料印花⽐起浅⾊或淡⾊来，很可能⼿感更硬，更缺乏柔性。当检查⼀块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜⾊，因为在同⼀块织物上，可能同时含有染料和涂料。⽩⾊涂料也有⽤于印花
的，这个因素不应被忽视。涂料印花是印花⽣产中最价廉的印花⽅式，因为涂料的印制相对简单，所需的⼯艺最少，通常不需要汽蒸和⽔洗。涂料有鲜艳、丰富的颜⾊，可⽤于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐⼲洗牢度良好，甚⾄称得上优秀，因此⼴泛⽤于装饰织物、窗帘织物以及需要⼲洗的服装⾯料。此外，涂料⼏乎不会在不同批次的织物上产⽣较⼤⾊差，⽽且在罩印时对底⾊的覆盖性也很好。
特种印花
印花的基本⽅式(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中的每种颜⾊所采⽤的以印染⽅式，特种印花属于第⼆类，之所以这样分类，是因为这类⽅法能获得特殊的印花效果，或是因为⼯艺成本⾼⽽应⽤不⼴。
1.满地印花
满地印花的底⾊通过印花⽅式⽽不采⽤匹染⽅式获得。通常在印花⼯艺中，底⾊和花样图案的颜⾊都是被印在⽩布上。有时候满地印花布被设计成模仿⽣产成本更⾼的拔染或防染印花效果，但从织物反⾯很容易辨别不同的印花⽅式。满地印花的底⾊反⾯更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两⾯同⾊。满地印花容易出现的问题是有时⼤⾯积底⾊不能被深⾊覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现⼀些暗淡的⾊斑。这种现象基本上是⽔洗引起的，⽽不是由于量的
染料覆盖造成的。在严格⼯艺条件下⽣产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采⽤筛⽹印花⽅式进⾏满地印花时也不可能出现这种现象，因为⾊浆是刮涂上去的，⽽不是像滚筒印花⼀样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常⼿感很硬。外科医生的手套
2.植绒印花
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒⽑(⼤约1／10—1／4英⼨)按照特定的图案粘着到织物表⾯的印花⽅式。该⼯艺分两个阶段，⾸先，⽤粘合剂⽽不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物表⾯有两种⽅法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置⼊织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时⼏乎所有纤维都直⽴定向排列。⽐起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更⾼，但可产⽣更均匀、更密实的植绒效果⽤于静电植绒的纤维包括实际⽣产中应⽤的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。⼤多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染⾊。植绒织物耐⼲洗和／或耐⽔洗的能⼒取决于粘合剂的性质。应⽤于织物加⼯⼯序中的许多⾼质量的粘合剂，具有优异的耐⽔洗、耐⼲洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何⽅式的清洗，所以必须验证任何⼀种特定的植绒织物适合哪⼀种清洗⽅法。
3.经纱印花
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进⾏印花，然后与素⾊纬纱(通常是⽩⾊)⼀起织成织物，但有时纬纱的颜⾊与所印经纱的颜⾊反差很⼤。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚⾄模糊的图案效果。经纱印花⽣产需要⼩⼼、细致，因此⼏乎只有在⾼档织物上才能发现这种印花织物，但使⽤能热转移法印花的纤维织成的织物却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极⼤地降低了经纱印花的成本。经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜⾊，⽽纬纱是⽩⾊的或素⾊的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜⾊在经纱和纬纱上
图案的颜⾊，⽽纬纱是⽩⾊的或素⾊的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜⾊在经纱和纬纱上都会有。
4.烂花印花
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产⽣破洞。⽤2辊或3辊印花可获得仿⽹眼刺绣织物，⼀个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。这些织物⽤于廉价的夏季⼥衬衫和棉制⼥内⾐的⽑边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。另⼀烂花印花类型是其织物⽤混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏⼀种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花⽅式能印制许多既特别⼜有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘
胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样
5.双⾯印花有源噪声控制
双⾯印花是在织物的两⾯印花，能获得具有双⾯效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装⾯料。最终⽤途局限在双⾯被单、桌布、⽆⾥⼦或双⾯夹克和衬⾐。
6.特制印花
特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每⼀种图案印在这块织物的不同区域，因此每⼀种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后⽚有蓝⽩圆点的⼥衬衫，袖⼦是同样的蓝⾊和⽩⾊，但要⽤条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与⾯料设计师⼀起设计，在同⼀卷布上既有圆点元素，⼜有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每⼀图案元素需要的织物码数，以使织物利⽤率最佳，不会造成过多浪费。另⼀种特制印花是在已裁成的⾐⽚上印花，如袋⼦、⾐领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。⾐⽚可通过⼿⼯或热转移法印花。
印花⼯艺流程
传统的印花⼯艺流程包括图案设计，花筒雕刻（或筛⽹制版、圆⽹制作）、⾊浆调制和印制花纹、后
处理（蒸化、退浆、⽔洗）等四个⼯序。
⼀、图案设计
1.根据织物的⽤途（如男装、⼥装、领带、围⼱等把握图案的风格、⾊调和花纹等。
2.与织物材质风格相协调，如真丝产品与⿇类产品的细腻程度和⾊彩纯度就有很⼤差别。
3.图案的表现技法、套⾊及图案的结构要迎合印花⼯艺以及织物的幅宽、丝缕⽅向、服装裁剪缝制等因素。尤其是印花⽅法的不同，其图案风格和表现技法也不同，如滚筒印花的⾊彩套数为1～6套，花幅受滚筒尺⼨的限制；⽽⽹印印花的⾊彩套数可达10套以上，排列循环⼤⾄可印独幅⾯料，但不适宜设计⼯整⽽⼜规则的⼏何图案。
4.图案风格设计应考虑市场和经济受益
⼆、花筒雕刻、筛⽹制版、圆⽹制作
花筒、筛⽹以及圆⽹均为印花⼯艺的特定设备。为使所设计的图案在⾊浆的作⽤下，在织物上产⽣相应的图案，需进⾏花筒雕刻、筛⽹制版和圆⽹制作等⼯艺⼯程，从⽽形成相应的图案模型。
1.花筒雕刻：滚筒印花机印花、图案雕刻在铜花筒上，内有斜纹线或⽹点，⽤以贮藏⾊浆。在铜辊表⾯刻制凹形图案的加⼯过程便称花筒雕刻。花筒⽤铁制空⼼辊镀铜或⽤铜浇铸⽽成，圆周⼀般为400～500mm，长度视印花机的幅度⽽定。图案雕刻⽅法有⼿⼯雕刻、铜芯雕刻、缩⼩雕刻、照相雕刻、电⼦雕刻等。
2.筛⽹制版：平板筛⽹印花需要制作相应的筛⽹。平板筛⽹制版包括筛⽹框的制作、绷⽹和筛⽹图案的制作。筛⽹框⽤坚硬的⽊材或铝合⾦材料制成，再将⼀定规格的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛⽹框上，即成筛⽹。筛⽹图案的制作常⽤
