涤纶
一、检测内容
二、检测方法
1、 耐洗牢度
a、取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白里布上； b、常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。
2、耐磨擦牢度
a、取面料经向10cm，纬向25cm；
b、干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20
次，取白平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布
块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外
圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、湿磨：把白平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料
挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、日晒牢度
a、取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、强太阳光直晒8~10小时。
4、扭曲率
取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两 片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，
测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
A扭后端点的距离（横CM）
计算公式：F= ×100
B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）手机绑定
5、缩水率
a、热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却
后测量其缩率；
b、冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm
后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测
量其缩水率；
c、测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率
6、车缝拉力：
机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、布面外观
a、差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10‐20M面料
时进行前后、左中右差比较；
b、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染不均、结头、 纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类；
c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂自动融雪设备
直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率
饮用水过滤器e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分）
小于3英寸 1
大于3英寸、小于6英寸 2
大于6英寸、小于9英寸 3
大于等于9英寸 4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；
3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；
5.检验数量一般为面料总
量的10%；
6.组织结构：（布镜）1英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.幅宽：±1cm；
8.布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9.克重：平方重量±5%；
10.100平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K= ×100
一般情况下，K 值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种，
K 值应在25—30之内。
f 、 起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm ），在测试面料上来回磨擦40次，查白面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、
阀门专机
成份含量：100%涤纶 四、 布料对：
a.按每缸编号剪1米布，做缸差表；
b.按每缸每匹剪5cmX5cm ， 做匹差表；
c.
防滑垫片以上两项做好后，在对灯箱用D65光源对照；五、 面料特性：
a 、 高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越大；
b 、 经磨擦后，易产生起毛起球现象；
c 、 干/湿磨牢度、日晒牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六、
标准级别成份变沾干磨湿磨日晒热缩冷缩换片率
扭曲率纬斜布面差涤纶4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5
七、标准判定依据
1、 变、沾、干磨、湿磨、对、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均
依据《评定沾用灰样卡》和《评定变用灰样卡》。
疵点扣分累计×面料克重（g/码2）
被检布匹的重量（g ）
网 眼 布
一、 检测内容
耐洗牢度 耐磨擦牢度日晒牢度缩水率
车缝拉力 外观布面检验扭曲率起毛起球
二、 检测方法
1、耐洗牢度
a、取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白里布上；
b、常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。
2、耐磨擦牢度
a、取面料经向10cm，纬向25cm；
b、干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20
次，取白平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小
布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，
若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、湿磨：把白平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布
料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、日晒牢度
a、取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、强太阳光直晒8~10小时。
8、扭曲率
取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后
两片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫
平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
A扭后端点的距离（横CM）
计算公式：F= ×100
B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）
4、缩水率
a、热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
却后测量其缩率；
b、冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm
后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率；
c、测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。
5、外观布面检验
a、差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10‐20M
面料时进行前后、左中右差比较；
b、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染不均、结头、
纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
外、需换片类；
c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向
垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右
用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分）
小于3英寸 1
大于3英寸、小于6英寸 2
大于6英寸、小于9英寸 3
大于等于9英寸 4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
阻火带1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2.码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪；
3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分；
5.检验数量一般为面料总
量的10%；
6.组织结构：（布镜）1英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.幅宽：±1cm；
8.布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9.克重：平方重量±5%；
10.100平方码疵点评分的计算公式：
疵点扣分累计×面料克重（g/码2）
针织布：K= ×100
被检布匹的重量（g）
