（一）材料质量要求
1.橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。
2.止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。 3.橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表
序号 | 项目 | 指标 |
变形缝 | 施工缝 |
1 | 硬度（昭尔A）（度） | 60±5 | 60±5 |
2 | 拉伸强度（MP） | ≧15 | ≧12 |
3 | 扯断伸长率（%） | ≧450 | ≧450 |
自动启闭阀4 | 压缩永久变形 | 70℃×72h（%） | ≦30 | ≦30 |
23℃×168h（%） | ≦20 | ≦20毛毯清洗剂 |
5 | 撕裂强度（KN/m） | ≧30 | ≧25 |
6 | 连体滑雪服脆性温度（℃） | 帐篷门≦-45 | ≦-45 |
7 | 热空气老化 | 70℃×168h | 硬度（邵尔A）（度） | ≦+8 | ≦+8 |
拉伸强度 | ≧12 | ≧10 |
扯断伸长率（MPa） | ≧400 | ≧400 |
100℃×168h | 硬度（邵尔A）（度） | / | / |
拉伸强度 | / | / |
扯断伸长率（MPa） | / | / |
8 | 臭氧老化（50pphm；20%；48h） | 2级 | 2级 |
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（二）施工工艺流程
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
安装外贴式止水带→安装定型模板→固定中埋式止水带→拆挡头板→灌注混凝土→下一环止水带定位 （三）施工步骤
在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
（四）止水带施工控制要点
（1）衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。
（4）施工时不得损伤止水带。
（5）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（6）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。 （8）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
（9）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm。
（10）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
超细纤维布（11）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
（五）止水带安装检查
（1）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
（2）止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
（3）用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
（六）止水带接头的检查
（1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
（2）接头强度检查：用手轻撕接头。
（3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
二、钢板止水带施工
（一）材料及主要机具
1.止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
2.焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
3.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.焊条必须有出厂合格证。
（二）作业条件
1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.电源应符合要求。
3.作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4.熟悉图纸，做好技术交底。
（三）工艺流程及操作工艺
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
