电伴热系统是为了防止工艺生产设施和平台上的生活设施中各种工艺管线以及容器中的液体凝聚而设
置的电加热系统。尤其是在北方严寒地区的工厂，电伴热的使用尤为广泛和重要，每当入冬电伴热都作为重
点的检查和维护项目，根据环境温度的不同，选择不同型号的电伴热，保证冬季需要电伴热系统的设备正常 y型钢运行，不受天气影响。
标签：电伴热；温控器；绝缘线芯；温度控制
1. 电伴热的结构组成及工作原理
1.1 电伴热的结构图
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电伴热有5部分组成（1）加强层用任选的含氟聚合物外套制成，（2）编制层用任选的金属线编制层，（3）内护套用氟聚合物套，（4）芯线绝缘层用调节导热芯，（5）芯线用镀锌铜绞合线。
路轨两用消防车1.2 电伴热的伴热分类及工作原理。
1.2.1双芯自控温电热带结构。
两根平行镀锡铜绞线作为导线，在铜绞线外平行挤制自身可调节（PTC）高分子半导电材料，形成发热线芯。当导线接通电源时电流横向流过两导线之间发热体，使发热线芯升温，其电阻随之自动增加，当温度升到某一定值时，发热体电阻变大到几乎阻断电流的流动，使其温度不再上升，与此同时发热体通过外护套向被加热物体传热。当发热体温度因外界散热而逐渐下降，并降至一定温度时，由于发热体的PTC效应，其电阻也随之变小，最终又导通电流，使发热体加热升温，如此反复循环，可使被加热物体保持一定的温度并趋于恒温。 1.2.2并联式单相自控温电热带结构。
它由两根平行的绝缘铜线作为导线，具有PTC效应的聚合物半导电复合材料制成的发热丝缠绕在绝缘线芯上，每隔一个发热节长度与导线交替连续，形成连续的并联电阻，导线通上单相工频220V电压，由各并联电阻发热。与上述相同，由于采用PTC效应的发热丝，所以本产品同样具有自控温特性。
1.2.3并联式三相自控温电热带结构。
与上述相似，三根并行绝缘铜绞线作为导线，PTC发热丝在每隔一个发热节长度依次与导线按A 2B2C2A 2B2C交替循环连续，在每三相间形成连接的并联电阻，导线接上三相380V交流电压，由各并联电阻发热。与上述相同，本产品同样具有自控温特性。
三维试衣1.2.4三相串联式电热带结构原理。
它由三根同截面铜绞线的绝缘线芯平行排列，然后挤制内护套、编织铜丝，以及挤制防腐外护套。使用时将其一端连接并可靠接地，另一端接上工频380V电压，当电流通过导线后，由于焦耳2楞次定律，将电能转化为热能，使受热物体加热。由于未采用PTC材料，所以本产品不属于自控温电热带，因此需接入控温装置，以达恒温加热的目的。
2 电伴热的作用及常见故障处理
2.1电伴热的作用
就是利用电伴热设备将电能转换为热能，通过直接或间接地热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度，达到伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。
2.2电伴热常见故障
2.2.1 故障一
电伴热不热，检查故障发现电伴热开关跳闸，现场检查发现电伴热由于长期受热或电伴热接头处未严密处理，致使电伴热屏蔽层与相线接触导致接地。处理方法，在电伴热的安装过程中存在的问题，要在日常巡检时，加强检查处理受损电伴热。
2.2.2 故障二
电伴热温度持续升高无法断开，导致现场化工管线里的物料浓度稀薄，导致工艺停车。处
理方法，根据工艺管线物料的特性，加装温控器，调节电伴热温度，使之温度恒定。
2.2.3 故障三太阳能玻璃
电伴热接线均正常，电源正常，但不加热，检查发现电伴热温控器由于质量原因，温控器失效，导致不加热，处理方法，定期巡检检查电伴热温控器设备对不合格的或者使用寿命到期的温控器进行更换。
gmr传感器2.2.4 故障四
电伴热接线正常，电源正常，温控器正常，但是不加热；检查发现电伴热温控器探头在阳光直射位置，温度较高，（电伴热探头未正确放入物料管线内）导致管线真是温度低，电伴热不启动。正确安装电伴热温度探头。
2.2.5 故障五
电伴热接线正常，电源正常、温控器正常，加热指示灯正常，但现场为加热；检查发现电伴热回路内，从温控探头到PLC传感温度正常，PLC启动，但双向可控硅不导通，导致电源无法接通，电伴热不加热，处理方法，判断是否可控硅故障，更换可控硅。
2.2.6 故障六
电伴热开关跳闸，现场检查发现电伴热终端头处，由于密封不良，春季化雪后，雪水渗入终端头，导致短路。处理方法，北方冬天多雪，很多电伴热都暴露在雪中，电伴热加热，积雪融化，积水的有终端的地方很容易进水，因此，做好对终端的防水措施。
3 结 论
在现代工业中电伴热的运用尤为广泛，熟练掌握电伴热的结构和原理，做到在日常的维护当中能够快速有效率的处理电伴热故障，减少电伴热故障保证电伴热的正常运行，达到生产需要。
