(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111550065.X
(22)申请日 2021.12.17
(71)申请人 沪东中华造船（集团）有限公司
地址 200129 上海市浦东新区浦东大道
2851号
(72)发明人 吴浩 周飞 黄拥军 赵彦超
(74)专利代理机构 上海智力专利商标事务所
(普通合伙) 31105
代理人 周涛
(51)Int.Cl.
aloB66F 7/00(2006.01)
B66F 7/22(2006.01)
B66F 7/28(2006.01)
B63B 73/30(2020.01)
B23P 15/00(2006.01)
(54)发明名称
大灯高度可调(57)摘要
本发明涉及一种升降机平台的制作方法及
眼板和第二铰链眼板配合销轴活动连接；升降机
平台主体包括升降机主体面板、主体构件；升降
机平台翻板包括升降机翻板面板、翻板构件；升
紧板安装面上安装固定压紧板。制作时在拼板完
成后进行铰链眼板的定位安装，将定位工序提
前，加快了建造效率，且保证了铰链眼板的定位
精度。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 114394548 A 2022.04.26
C N 114394548
A
1.一种升降机平台，其特征在于，其结构包括升降机平台主体、升降机平台翻板，在升降机平台主体结构的两端分别设有第一铰链眼板，对应的在升降机平台翻板的一侧设有配合第一铰链眼板的第二铰链眼板；所述升降机平台翻板通过第一铰链眼板和第二铰链眼板配合销轴活动连接；所述升降机平台主体包括升降机主体面板、安装在升降机主体面板下方的主体构件；所述升降机平台翻板包括升降机翻板面板、安装在升降机翻板面板下方的翻板构件；所述升降机平台主体的外围一圈设有压紧板安装面，所述压紧板安装面上安装固定压紧板。
2.根据权利要求1所述的一种升降机平台，其特征在于，所述升降机主体面板上设有若干系留穴。
3.根据权利要求2所述的一种升降机平台，其特征在于，所述升降机平台翻板靠近升降机平台主体的一侧还设有用以限制升降机平台翻板相对升降机平台主体翻转的连接板，所述连接板的端部设有腰圆孔，连接板的腰圆孔配合第一铰链眼板通过销轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种升降机平台，其特征在于，所述升降机平台主体结构的一侧还安装有导向轮。
5.根据权利要求4所述的一种升降机平台，其特征在于，所述升降机翻板面板上还设有若干防滑条，所述防滑条相对升降机翻板面板表面凸出。
6.一种如权利要求5所述的升降机平台的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
旋转连接器
步骤1、胎架建造，地面划出胎架中心线；
步骤2、升降机主体面板与升降机翻板面板分别在胎架上反态拼板焊接；
步骤3、在升降机主体面板上安装主体构件，在升降机翻板面板上安装翻板构件；
步骤4、在升降机主体面板上安装第一铰链眼板；在升降机翻板面板上安装第二铰链眼板及连接板；
步骤5、升降机主体面板与升降机翻板面板翻身，进行防滑条及压紧板安装，在升降机主体的外围一圈安装压紧板安装面，在压紧板安装面上安装压紧板；将防滑条焊接固定在升降机翻板面板上。
7.根据权利要求6所述的一种升降机平台的制作方法，其特征在于，升降机主体面板上安装主体构架前还包括系留穴安装。
8.根据权利要求7所述的一种升降机平台的制作方法，其特征在于，系留穴安装时，先在升降机主体面板上划出系留穴开孔位置，根据系留穴开孔位置开出系留穴安装孔；然后将系留穴扣在系留穴安装孔内，将系留穴与系留穴安装孔焊接固定。
9.根据权利要求6所述的一种升降机平台的制作方法，其特征在于，压紧板焊接固定在压紧板安装面上，焊接时按照分中退焊的方式逐段焊接。
10.根据权利要求6所述的一种升降机平台的制作方法，其特征在于，安装第一铰链眼板和第二铰链眼板时，每组第一铰链眼板和第二铰链眼板均包括两块平行设置的眼板，眼板安装前预制轴孔；先通过销轴穿过两块眼板的轴孔，在两块眼板之间安装保距件固定两块眼板之间的距离，将两块眼板做成一个整体；然后在眼板安装位置拉钢丝绳，使得钢丝绳穿过眼板的轴孔，保证每组眼板的轴孔处于同一直线上，再进行眼板的焊接固定。
权 利 要 求 书1/1页CN 114394548 A
一种升降机平台的制作方法及升降机平台
技术领域
[0001]本发明涉及船舶升降机领域，具体涉及一种升降机平台的制作方法及升降机平台。
背景技术环氧树脂涂层
[0002]在船舶建造中，大型船只为了特殊设备及物资的转运一般会配备升降机，升降机使用需要配备升降机平台，现有的升降机平台如申请号为CN201820821769.3公开的船用升降机平台结构，包括平台甲板板、挡板、横向梁系和纵向梁系，平台甲板板外形尺寸与其行程范围内主船体甲板开口相匹配，平台甲板板在靠舷内侧艏艉部位设有用以安装辅助设备以实现升降机平台结构移动的预留接口，
挡板固定于平台甲板板一侧以保证物资调运时不会超出平台结构最外侧，平台甲板板下方固定有横向梁系和纵向梁系，横向梁系额纵向梁系交叉布置，组成交叉梁系并与平台甲板板牢固焊接。
[0003]对于涉及机械连接的升降机平台的运转，一般包括眼板安装和轴孔加工，因此其结构平整度和整体精度控制难度较大。
发明内容
[0004]为了提升升降机平台的平整度和制作精度，本发明提供了一种升降机平台的制作方法及升降机平台，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种升降机平台，其结构包括升降机平台主体、升降机平台翻板，在升降机平台主体结构的两端分别设有第一铰链眼板，对应的在升降机平台翻板的一侧设有配合第一铰链眼板的第二铰链眼板；升降机平台翻板通过第一铰链眼板和第二铰链眼板配合销轴活动连接；升降机平台主体包括升降机主体面板、安装在升降机主体面板下方的主体构件；升降机平台翻板包括升降机翻板面板、安装在升降机翻板面板下方的翻板构件；所述升降机平台主体的外围一圈设有压紧板安装面，所述压紧板安装面上安装固定压紧板
[0006]进一步地，升降机主体面板上设有若干系留穴。
[0007]进一步地，升降机平台翻板靠近升降机平台主体的一侧还设有用以限制升降机平台翻板相对升降机平台主体翻转的连接板，连接板的端部设有腰圆孔，连接板的腰圆孔配合第一铰链眼板通过销轴连接。
[0008]进一步地，升降机平台主体结构的一侧还安装有导向轮，后期配合导向轮安装导轨，保证升降机平台升降过程中稳定运行。
[0009]进一步地，升降机翻板面板上还设有若干防滑条，防滑条相对升降机翻板面板表面凸出。
[0010]一种如权利要求5所述的升降机平台的制作方法，该方法包括以下步骤：[0011]步骤1、胎架建造，地面划出胎架中心线；
[0012]步骤2、升降机主体面板与升降机翻板面板分别在胎架上反态拼板焊接；[0013]步骤3、在升降机主体面板上安装主体构件，在升降机翻板面板上安装翻板构件；
[0014]步骤4、在升降机主体面板上安装第一铰链眼板；在升降机翻板面板上安装第二铰链眼板及连接板；
[0015]步骤5、升降机主体面板与升降机翻板面板翻身，进行防滑条及压紧板安装，在升降机主体的外围一圈安装压紧板安装面，在压紧板安装面上安装压紧板；将防滑条焊接固定在升降机翻板面板上。
[0016]进一步地，升降机主体面板上安装主体构架前还包括系留穴安装。
[0017]进一步地，系留穴安装时，先在升降机主体面板上划出系留穴开孔位置，根据系留穴开孔位置开出系留穴安装孔；然后将系留穴扣在系留穴安装孔内，将系留穴与系留穴安装孔焊接固定。
[0018]进一步地，压紧板焊接固定在压紧板安装面上，焊接时按照分中退焊的方式逐段焊接。
[0019]进一步地，安装第一铰链眼板和第二铰链眼板时，每组第一铰链眼板和第二铰链眼板均包括两块平行设置的眼板，眼板安装前预制轴孔；先通过销轴穿过两块眼板的轴孔，在两块眼板之间安装保距件固定两块眼板之间的距离，将两块眼板做成一个整体；然后在眼板安装位置拉钢丝绳，使得钢丝绳穿过眼板的轴孔，保证每组眼板的轴孔处于同一直线上，再进行眼板的焊接固定。
[0020]相比现有技术，本发明的有益效果在于，本发明的升降机平台制作方法改变了传统的升降机平台上船安装后进行眼板镗孔加工的建造顺序，将镗孔顺序前移，通过本发明即实现了工序前移，又可以保证建造的精度；压紧板在上船安装前安装，保证后续安装上船后，配合船体上安装的密封橡皮即可实现水密，提升了建造的效率。
附图说明
[0021]图1是本发明中的升降机平台正态结构示意图。
[0022]图2是本发明中的升降机平台反态结构示意图。
[0023]图3是本发明中的升降机平台主体结构示意图。
[0024]图4是本发明中的升降机平台翻板结构示意图。
[0025]图5是本发明中的主体构件的T型材焊接顺序图。
[0026]图6是本发明中的压紧板安装示意图。
[0027]图7是本发明中的防滑条安装示意图。
[0028]图8是本发明的眼板安装示意图。
[0029]图9是本发明中的系留穴结构示意图。
[0030]图中，1、升降机平台主体；2、升降机平台翻板；3、系留穴；4、第一铰链眼板；5、防滑条；6、球扁钢；7、T型材；8、第二铰链眼板；9、压紧板安装面；10、压紧板；11、升降机主体面板；12、升降机翻板面板；13、连接板；14、腰圆孔；15、导向轮；16、眼板；17、销轴；18、保距件；
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
[0032]一种升降机平台，如图1‑4所示，其结构包括升降机平台主体1、升降机平台翻板2，在升降机平台主体1的两端分别设有第一铰链眼板4，对应的在升降机平台翻板2的一侧设
有配合第一铰链眼板4的第二铰链眼板8；升降机平台翻板2通过第一铰链眼板4和第二铰链眼板8配合销轴活动连接；升降机平台主体1包括升降机主体面板11、安装在升降机主体面板11下方的主体构件；升降机平台翻板2包括升降机翻板面板12、安装在升降机翻板面板下方的翻板构件；主体构件和翻板构件包括T型材7，主体构件作为主要的支撑结构，还包括球扁钢6；升降机平台主体1的外围一圈设有压紧板安装面9，压紧板安装面9上安装固定压紧板10，上船安装后，升降机平台上升后压紧板贴合船体上的密封橡胶垫，实现升降机平台上下区域的密封隔断。
[0033]为了满足升降机平台翻板2翻转的需要，升降机平台翻板2靠近升降机平台主体1的一侧还设有连接板13，连接板13的端部设有腰圆孔14，通过第一铰链眼板4和第二铰链眼板8配合销轴实现升降机平台翻板2与升降机平台主体1之间的连接，连接板13的腰圆孔14配合第一铰链眼板4通过销轴连接，升降机平台翻板2相对升降机平台主体1翻转时，腰圆孔14相对销轴移动，满足翻转的需要。
热转印碳带
[0034]由于升降机平台翻板2可相对升降机平台主体1翻转，为了防滑，在升降机翻板面板12上还设有若干防滑条5，防滑条5相对升降机翻板面板12的表面凸出。
[0035]为了固定停留在升降机平台上的升降机，在升降机主体面板上设置若干系留穴3，系留穴3相对升降机主体面板下凹，系留穴上方开口，开口位置设置十字型的系留结构件，如图9所示，为缆绳等提供固定点。
[0036]在升降机平台主体结构1的一侧还安装有导向轮15，安装上船以后，导向轮配合船上的导轨，使得升降平台主体结构升降时可以直线移动，更加稳定。
[0037]一种升降机平台的制作方法，该方法包括以下步骤：
[0038]步骤1、胎架建造，地面划出胎架中心线；
[0039]步骤2、以胎架中心线为基准，升降机主体面板与升降机翻板面板分别在胎架上反态拼板焊接；
[0040]步骤3、在升降机主体面板上安装主体构件，在升降机翻板面板上安装翻板构件；升降机主体面板上安装主体构架前还包括系留穴安装，系留穴安装完成后再安装主体构件。
[0041]主体构件焊接时，使用角焊机对球扁钢进行焊接，焊接时按照分中退焊的顺序，并且烧完一档
球扁钢后隔两档烧焊纵骨；针对T型材分为纵向T型材和横向T型材，先焊接T型材面板下方一段仰角焊，再焊接T型材角接的立角焊，最后焊接面板对接缝，如图5中a‑b‑c 的焊接顺序。
[0042]步骤4、在升降机主体面板上安装第一铰链眼板；在升降机翻板面板上安装第二铰链眼板及连接板；
[0043]步骤5、升降机主体面板与升降机翻板面板翻身，进行防滑条及压紧板安装，在升降机主体的外围一圈安装压紧板安装面，在压紧板安装面上安装压紧板，压紧板焊接固定在压紧板安装面上，如图6所示，压紧板使用不锈钢扁钢材料，焊接时按照分中退焊的方式逐段焊接；将防滑条焊接固定在升降机翻板面板上，防滑条采用钢条结构，如图7所示，防滑条焊接时按照分中堆焊的顺序，烧焊完一排后隔两排焊接。。
[0044]系留穴安装时，先在升降机主体面板上划出系留穴开孔位置，根据系留穴开孔位置开出系留穴安装孔；然后将系留穴扣在系留穴安装孔内，将系留穴与系留穴安装孔焊接
