甲基磺酸的生产工艺及技术进展
2.1 甲基磺酸生产工艺
2.1.1 烷基磺化法
这是专利中最早报道的方法，这种方法副产大量硫酸，且分离困难，最终产品硫酸根含量1%左右。 2.1.2 甲硫醇或二甲二硫氧化法
根据氧化剂不同大体可分为以下几种:
1、在催化剂存在下由空气氧化…
采用NO或N2O作催化剂，可有较高的选择性，但其粗品中硫酸根含量也较高，产品不能应用于电化学行业。 2、在催化剂存在的条件下，由双氧水氧化制取…
离子膜烧碱催化剂可以是铵盐、碱金属钼酸盐或钨酸盐以及甲基磺酸本身。用此方法生产的70%甲基磺酸硫酸根离子浓度在0.3%~0.4%之间。
3、用作为氧化剂…
此法生产的70%左右甲基磺酸溶液硫酸根离子浓度较低，含微量的氯离子，可以直接应用于电镀行业，也可以经浓缩精制成98%以上的甲磺酸，缺点是副产大量的氯化氢。此外，还可采用H2Q作氧化剂的生产工艺、加压法工艺和甲基磺酸的连续生产工艺。
拉画笔4、用二甲亚砜作为氧化剂
用此法生产，氧化剂成本较高，同时副产大量硫醚，造成环境污染。
5、用HNQ乍为氧化剂
用此法生产的甲基磺酸产品质量好，不含氯离子，但产品精制困难。
6、电解氧化法
用甲硫醇或二甲二硫通过电解法氧化，可同时得到高纯度的甲基磺酸和，无氯化氢等副产物生成。
2.1.3 氯氧化法…
2.1.4 盐法
盐法是使用盐作为起始原料，例如二甲基硫酸由亚硫酸氢钠（亚硫酸钠）转化成二甲基二亚硫酸盐，然后用氯或过氧化氢氧化而制得甲基磺酸。但这些合成工艺大多数存在严重的缺陷，如产品的质量差，产生大量以硫酸盐为主的盐类，故只能单批量生产，对工业规模来说不经济。国内一些单位小规模生产就是使用此法。
2.1.5 空气氧化法…
2.1.6 其它方法
苏联专利报道甲基磺酸可由硫酸二甲酯与亚硫酸钠或硫反应制得。
2.2 甲基磺酸合成工艺进展
合成甲基磺酸工艺方法较多，传统方法主要有水解法、硫酸二甲脂法、卤甲烷法、醋酸法、甲硫醇法、KSCN合成法等。这些传统方法都有共同的缺点：产品分离相对困难，产生的硫酸较多（硫酸的沸点和甲基磺酸相差不多）；另外一方面是带有很大的环境污染（如产物中有HCl）。
电解法是一种较先进的方法，但它对电极的要求很高，比如电极要求采用耐酸性优良的电导体如铂、金等贵金属，而且过程腐蚀性较大，所以此法的生产成本较高。
挂链目前国内研究一种新的甲基磺酸合成方法-- 二甲基二硫直接氧化法（参见文献《甲基磺酸的合成新工艺》），催化剂用70%的甲基磺酸作自催化，以过氧化氢、甲基二硫为原料，合成的主要反应如下
可能存在少量的CHSSCH，发生以下副反应：
实验步骤…
2.3 甲基磺酸产品的精制
无论水解法还是氧化法得到甲基磺酸溶液都要经过浓缩、精馏等过程，由于甲基磺酸的沸点较高，在常压下不到沸点即发生热分解，因此，不可能常压精馏提纯，但可采用减压蒸馏提纯，也可采用溶剂萃取法提纯，一般都采用多级降膜蒸发。
多级降膜蒸发可采用两个降膜蒸发器串联把70%左右的甲基磺酸减压至
99.5%以上。也可采用两步分馏过程把甲基磺酸稀溶液浓缩并且精制：甲基磺酸稀溶液经第一分馏塔在174~180C、26.66~53.32kPa条件下浓缩成92%~96%进入第二分馏塔在
偏心井口192~200C、1.33~3.99kPa条件下精馏，含水1.0%的甲磺酸从分馏塔盘上采出，硫酸及碳化物从塔底排出。水松纸激光打孔机
如根据美浮石油公司的专利：甲基磺酸粗产品可用与其不相混溶的液体烯
药盒印刷烃，特别是含八个碳原子的单烯烃抽提，温度必须尽可能低(0-75 C )，以防烯烃聚合或被磺酸酯化。抽提中，粗甲基磺酸中的杂质被抽提到烯烃中，静置，烯烃层即与纯化甲基磺酸层分离，从而可获得精制甲基磺酸产品。用过的烯烃经适当纯化后可反复使用。
2.4 甲基磺酸所含的副反应产物的产生及控制
各种各样副反应产物的形成及控制取决于合成的方法。从电子电镀应用的观点来看值得注意的副反应产物有：硫酸盐、氯化物和其它氯的化合物、可氧化杂质、可还原杂质、重金属离子。
杂质是使镀液浑浊的最直接原因之一。目前去除杂质大多使用絮凝剂或连续过滤的办法，但不能彻底解决问题，而且这些处理办法会提高镀液中二价锡的稳定性，降低锡层结晶的质量，即使再好的光亮剂也无法解决问题。使用高纯度甲基磺酸，可在很大程度上解决镀锡液易浑浊的问题。
2.5甲基磺酸质量指标
内容摘自六鉴网（）发布《甲基磺酸技术与市场调研报告》
