BOPP基础介绍
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向
拉伸聚丙烯薄膜
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
一、BOPP 分类及应用
1、按照用途可分为：
普 通 型: 又称光膜、平膜。用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种；印刷膜、复合膜、胶带膜、制袋膜、消光膜等，都是平膜。
热 封硒肥料 型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等；热封膜、镭射膜，属于热封型膜。
标 签 膜: 用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等；
金属化膜: 用于真空镀铝；
电容器膜: 用于电容器和金属电容器。
2、膜种类细分：
普通膜
BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。 烟膜
烟膜虽然总体使用量不大，却是 BOPP 膜中利润最高的产品。烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。
消光（哑光）膜
消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时彩逼真再现且手感舒适等特点。消光膜是在单一表层使用消光母料经双向拉伸而制成的薄膜。消光膜表面看似纸张及天然产品般的感觉，主要用于书本、期刊、年报封面、卡纸等纸张的复合，另一用途是与聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜、BOPP薄膜、珠光膜、金属化膜等进行复合作各种包装使用，目前消光膜的使用厚度一般为 20μm左右。
热封膜
热封膜分为单面热封膜和双向热封膜两种，它是在表层使用热封母料经双向拉伸而成的聚丙烯热封膜（结晶器铜管BOPP热封膜），主要应用于食品、药品及其它电器元件等方面产品的热封
双角钢
包装使用。分为单面热封和双面热封两种，单面热封膜用于一般用途单面热封包装，兼具可印刷性。主要用于复合、印刷、制袋等行
珠光膜
白不透明的 BOPP 珠光膜具有绸缎般的质感、柔和悦目的珍珠光泽, 低的密度,优良的平整性、气体阻隔性,可广泛应用于干果、雪糕、糖果、高档香皂、礼品等的直接包装,同时它还是一种较好的印刷基衬,在进行表面印刷时可不必进行满版打底,因此,BOPP珠光膜倍受青睐，与普通的盛泽坯布网 BOPP 薄膜相比, BOPP 珠光膜有三个典型的特点:发出珍珠光泽、良好的遮光性,(尤其对紫外光阻隔明显)和较低的密度。特别是前两个特点显示出 BOPP 珠光膜的不同凡响,使其进入包装领域的高端市场,为生产厂家带来可观的经济效益。
电工膜
BOPP 电工膜的技术要求很高，厚度要求在 20-3lμm，随着元件的小型化、高性能化，6lμm 以下的薄膜用量越来越多，除了膜的厚度在减薄以外，还要求有高介电强度、高可卷绕性、好的厚薄均匀性等，这就对生产工艺有特别的要求，对设备技术、工艺技术以及生
产操作人员都有较高的要求，同时还要有很成熟的经验，因此该材料的生产是技术含量高，资金投入大的领域，要生产出稳定、一致性好的合格 BOPP 电工膜产品，具有较大的技术风险和市场风险。
防伪基膜
利用纯度较高的 BOPP 料及专门的表层配方制成的 BOPP 防伪基膜可在其上印制激光全息镭射图案，然后可直接用于包装，或与纸张复合后制成包装盒，或再蒸镀铝后用于包装，也或镀铝后再与纸张复合后制成包装盒，因该产品不易伪造、光泽透明、便于识别、防伪图文清晰易辩，同时增加包装外观美感等特点。自 1996 年开始在国内市场上流行，主要用于卷烟、食品、药品、酒类等产品的包装与防伪，或被制成防伪标签。近几年因包装防伪及包装外观设计追求亮丽的需要，BOPP 防伪基膜的用量增长较快。
转移膜：
在包装行业用量很大的金卡纸、银卡纸，传统是用镀铝PET 膜与卡纸粘合而成，后因环保的原因，开发出转移技术制成金、银卡纸，即在 PET 上先涂上一层隔离材料后再镀铝，最
后再将 PET 上的镀铝层转移复合在卡纸上，形成金或银的镀层，PET 膜在此过程中起转移媒介作用，俗称转移膜。这几年，有少数几家 BOPP 制造企业成功研发出 BOPP 转移膜以替代 PET 转移膜，因 BOPP 转移膜比 PET 便宜，且在使用过程中不需涂布隔离材料，节省一道工序及相应的材料，制成的金、银卡纸与用 PET 膜作转移膜制成的金、银卡纸在亮度上一致，故大量的 PET 转移膜被 BOPP 膜转移膜替代，市场空间很大。
BOPP薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，特别是食品包装领域。路灯节电BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，目前这些产品国内均能生产。我国的BOPP薄膜生产虽然起步较晚，但技术设备{TodayHot}起点较高。
二、原料与添加剂
1、原料：均聚聚丙烯（PP） 青岛中石化—F03D、T03 ；神华化工：L5E89、1102K
2、添加剂母料：BOPP常使用的添加母料:抗粘连母料、抗静电母料、滑爽母料。
三、成型工艺
立方体拼图原料配制→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕处理→收卷→时效处理→分切→成品。
BOPP薄膜生产工艺流程图：
平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。如果是同时在两个方向上拉伸则称做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分步拉伸法。
多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺，该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
铸片是指熔融塑料在压力的推动下，通过长形的口膜，在外力（气流）作用下，使熔融塑料迅速贴附在激冷辊表面上制成固态片材的过程。
铸膜片经过激冷辊、水槽的冷却后进入纵向拉伸机进行纵向拉伸，之后进入横向拉伸机进行横向拉伸。铸膜片进入纵拉机和横拉机被拉伸成为薄膜，经过双向拉伸后薄膜需经过牵引机展平，同时进行薄膜测厚、切边、电晕处理，然后送入收卷。薄膜在收卷机通过展平辊、接触辊、张力辊的控制卷绕在收卷辊芯上，完成了薄膜半成品加工的过程，半成品大膜卷需经过时效处理，这是指在特定的温度和湿度下贮放膜卷，以便于完成添加剂的迁移、静电和应力的消除。
半成品大膜卷通过大分切和小分切分切成特定宽度及长度，才算最终做成小卷BOPP成品膜。
四：膜的一些物性
1、 厚度 BOPP膜厚度无论在生产、检验还是使用过程中都是一项比较关键的指标。如果厚度控制不好，会引起一系列的外观缺陷和使用问题。厚的薄膜上机性能较好，挺度
高，包出来的烟包外观轮廓鲜明，但相对来说，成本较高，各烟厂都会在包装效果以及包装成本之间寻平衡点。 在实验室里有4种控制检测厚度的指标：横向平均厚度偏差、横向最大厚度偏差、膜边平均厚度偏差以及累积厚度。横向平均厚度偏差主要控制薄膜在宽度方向的单层厚度均匀性，一般范围为±3%；最大厚度偏差主要控制个别点厚度，一般范围为±5%；膜边平均厚度偏差主要控制大膜卷两边厚度，以免引起翘边、星形以及垂边等现象；而累积厚长是对整个膜卷厚度的总体控制，因为局部偏厚或者偏薄可能不会超标，但累积后会使该地方形成缺陷，此指标要根据收卷长度而定。
2、 力学性能
2.1.拉伸强度 拉伸强度主要体现在薄膜耐撕裂程度上。对于薄膜来讲，一次撕裂强度较高，而二次撕裂强度较低。一般来说，我们要求薄膜具有高的拉伸强度，这样就会尽可能地降低薄膜在包烟过程中出现的破获包现象。作为烟膜，国内普遍要求纵向达到140N/mm2以上，横向达到220N/mm2以上。
2.2.断裂伸长率 断裂伸长率主要体现了薄膜的僵脆性。薄膜断裂伸长率越低，僵脆性越好，在上机时越容易切割，无形中增大了薄膜在切割运行中的通畅性。一般烟膜要求纵向
在200%以下，横向在80%以下。
2.3.弹性模量 弹性模量反映了物体的刚性[1]。对于薄膜，在厚度相同的情况下，弹性模量的高低直接影响到薄膜是挺括还是柔软，从而影响薄膜运行的顺畅以及包装的效果。因为弹性模量过小，薄膜就柔软，刚性差，从而造成切割、运行不畅，甚至出现散包、薄膜堵塞的现象，造成包装外观欠佳以及挤坏烟支。一般烟膜要求弹性模量在2000N/mm2以上。 当然，弹性模量在薄膜初始下线和库存15天后有较大差异，约提高500～1000N/mm2，这主要是因为薄膜生产出来后，有一个继续结晶也就是结晶完善的过程，在15天后结晶基本完善。另外薄膜的弹性模量和温度也有很大关系。一般说来温度每升高2℃，弹性模量会下降150～250N/mm2左右。所以检测环境相对稳定对于检测数据的准确合理性至关重要。
3、 热封强度 热封强度对于BOPP烟膜来说就是薄膜与薄膜之间在一定温度、压力以及接触时间内封合后，分离热封口所需的最小力。一般说来，卷烟业要求BOPP薄膜具有高的热封强度和宽的热封范围，从而减少包装过程中滑动所产生的阻力以及磨擦静电，提高包装速度，延长电器使用寿命。当然热封范围宽还可提高操作适应性，但在实际应用中，
使用的热封温度高，烟膜收缩率就大，所包装的烟盒外观就不舒展甚至发皱。所以，应根据实际情况，选择适宜的热封温度，避免出现热封不牢、飞包、发皱等现象。一般烟膜要求热封强度在2.0N/15mm以上。 随着烟包机的提速，市场上现在较青睐低温热封薄膜，从而使烟包机能够在较快的速度下也能够达到较好的热封强度。所以随之而来的是一个关于最低热封温度的检测，也就是达到最小的热封强度1.5N/15mm所需的热封温度，这个温度对于提高烟包机的宽容性很有好处。目前，BOPP专用料开发商已经开发了低温热封料，但此料会带来较大的磨擦。
