第一章总 则
智能营销客户管理系统
第一条为规范公司轻、重污油系统管理，根据《集团公司轻质油品储罐技术导则》和《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT3007-2014）要求，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各单位。
第二章管理职责
第三条生产运行处职责：
（一）负责制定并修订本规定；
（二）负责组织对各装置轻、重污油输送、管线吹扫、能量隔离情况进行监督、检查和考核； （三）负责组织轻、重污油系统介质跑、冒、滴、漏、窜事故的调查、处理。
第四条聚酯线绳卫生裤头技术处职责：
（一）负责各装置轻、重污油系统设计合规性的审核和督促整改；土豆削皮机
（二）负责组织轻、重污油系统隐患整改项目的可研和立项工作；
（三）负责审定轻、重污油系统工艺指标，监督、检查工艺卡片的编制。
第五条机动设备处职责：
（一）负责组织制定轻、重污油储罐的检测、清罐、防腐方案，并定期检查、督促整改；
（二）负责组织监督、检查轻、重污油系统管线、阀门、泵及其附件等设备设施的检维修；
（三）负责组织轻、重污油系统防雷、防静电系统的检测、维护及对其电气、电信、仪表等进行管理。
第六条安全环保处职责：
（一）负责组织轻、重污油系统消防、应急设施的安全监督等管理工作；
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（二）负责组织轻、重污油清罐后的危险废物的处理；
（三）负责“安全事故”和“环保事故”的调查与处理。
第七条各生产部职责：
（一）负责对所属装置轻、重污油的储存、收付料和吹扫等方案的编制和具体实施；
（二）负责对所属装置轻、重污油系统的生产运行、设备和安全环保等日常管理；
（三）负责所属装置轻、重污油系统隐患的查及风险评估；
（四）负责所属装置轻、重污油系统的技改、技措的立项，参与项目可研；
（五）负责实施所属装置轻、重污油系统的技改项目；
（六）负责轻、重污油的取样，并依据分析结果决定轻、重污油的去向。
第三章管理内容
第八条 轻、重污油系统运行管理包括操作管理和巡检管理，操作管理界面按《公司生产工艺管线管理规定》执行，巡检管理按“属地化”原则执行。
第九条 轻、重污油系统能量隔离管理
（一）轻、重污油管线停用时，需要能量隔离应按照《公司能量隔离管理办法》进行能量隔离；
（二）轻、重污油系统原则上不能进行管线连通，已连接部位应加装“8”字盲板；
（三）各装置轻、重污油管线长时间停用时，界区阀门应关闭并上锁挂签；
（四）轻、重污油管线上附加的氮气、蒸汽吹扫线，脱盐水线等公用工程管线停用时应做好能量隔离，防止窜线。
第十条 轻、重污油系统物料性质控制管理
（一）装置内重污油（包括回炼油、蜡油、渣油、油浆等）均不得进入轻污油系统，而应通过重污油线进入仓储运输部重污油罐； （二）富含液化气组分、凝缩油、C5、轻石脑油、重整拔头油等轻烃组分或富含轻烃组分的油品不得进入轻污油储罐；
（三）常减压、蜡油加氢裂化、渣油加氢脱硫等装置的石脑油在开停工或操作不正常携带液化气组分>5%时，不应直接进入轻污油罐；矿石运输车
（四）催化裂化开停工或吸收稳定系统操作不正常时，不合格汽油宜进入拔头油压力球罐储存，不得进入轻污油储罐；
（五）溶解氢气的轻污油、不合格油必须脱气处理后方可进入轻污油罐，否则溶解氢富集在浮盘上部气相空间，易达到氢气的爆炸极限；
（六）重污油带水时不得进入储存温度在100℃以上的热污油罐；
（七）渣油加氢装置开停工过程中外甩柴油时至轻污油罐，切换蜡油时进分馏，全蜡油后进催料罐，防止蜡油进入轻污油罐或柴油进入热重油罐；
（八）轻污油出装置不应含水。
第十一条 轻污油温度、流速及储罐液位控制管理
（一）温度控制指标及要求
1、轻污油出装置温度≤40℃，必要时增加轻污油出装置冷却措施；
2、加强对轻污油罐温度的监控，发现超标及时汇报，采取相应降温措施；
3、轻、重污油进罐前管线应有温度显示。
（二）流速控制指标与要求
1、轻污油罐当液面低于低低液位、浮盘未浮起前收油时，要做好收油方案，采取相应的进油措施（如用同品种罐压油等），确保收油管线流速控制不高于1.0m/s；
2、轻污油罐当液面高于低低液位或浮盘浮起后收油，最高流速不应高于4.0m/s；
3、轻污油罐的收油流速要在DCS操作控制系统上显示。
（三）液位控制指标与要求
