如图2所示，在模面切粒技术中，该切粒系统主要包括如下设备：换向阀、切割室、模板、带驱动系统的切粒机、冷却管道以及包含水系统的干燥机、振动筛等。 弹性钢随着单线产能的不断提高，目前应用在SAN 切粒和ABS 切粒生产中的切粒机最大产能高达10000kg/h 以上。
图2 模面切粒流程
模面切粒系统主要工作原理，即物料通过釜底泵或齿轮泵
无尘清洗
输送到开车阀和切割室，物料在熔融状态下被带有驱动的切粒机动刀切割，之后粒子在工艺水中冷却，工艺水一般为40～60℃，粒子被工艺水送至干燥机进行干燥，工艺水自循环到水系统进行过滤，换热后重新回到工艺系统循环利用。 2 切粒的构造
2.1 水下拉条切粒的构造
水下拉条切粒生产的产品呈圆柱形粒子，生产过程中料条需要冷却至一定硬度才可以切割，否则内部温度偏高、粘度低，有可能出现缠刀，切不断的连粒或料条容易出现粘连现象。切粒机排布占地大，导流槽3m ，后冷却段盘旋长度3～5m ，干燥机、振动筛总占地约12～15m 。粒子切割时有一定硬度，圆柱形粒子有倒角/棱角，粒子与粒子之间接触为点对面、面对面等多种接触方式，连粒或不规则粒子含量偏多。干燥和粒子冷却过程中，粒子和管道设备、干燥机接触，棱角处容易产生粉尘。料条在模头孔处有可能出现牙签料、细粒。圆柱形粒子比表面积
0 引言
ABS 树脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种兼有丙烯腈刚性、丁二烯韧性和苯乙烯易加工性能的热塑性工程塑料，广泛应用在电子、电器、汽车、建筑等方面。ABS 树脂工业化生产技术比较成熟，
其中乳液接枝-本体SAN 掺混技术普遍采用，由聚丁二烯胶乳(PBL)单元、高橡胶接枝(ABS 接枝)单元、苯乙烯-丙烯腈聚合(SAN)单元、掺混单元组成。掺混单元生产最终ABS 树脂成品，在工业化装置中以水下拉条切粒为主，该切粒技术比较成熟，生产的圆柱型ABS 树脂市场占有率比较高，但系统不是完全密闭，模头处会产生模头尾气，挤出机长时间运转，模头孔处会产生异杂质并随拉条进入切粒系统，污染最终成品而造成ABS 树脂异点偏高。为此，追求新技术创新，改变传统生产工艺理念，生产出高品质ABS 树脂是我们的努力方向。
1 切粒技术的流程及原理
不锈钢筛网种类1.1 水下拉条切粒的流程及原理
毛毡包
如图1所示，水下拉条切粒系统的主要设备包括模头、导流槽、切割室、后冷却段以及干燥机、
制作智能卡
振动筛、水系统，导流槽长度在SAN 切粒、ABS 切粒的应用中一般为3m 设计。
刮膜棒
图1 水下拉条切粒流程
水下拉条切粒的工作原理是，熔融物料通过模头后以料条
的形状进入导流槽进行冷却，工艺水一般为40～60℃左右。当料条冷却到一定温度后，通过切割室的上下喂入辊将料条喂入切割室，靠动刀进行切割成粒子，粒子通过后冷却段冷却后，被送入干燥机干燥，经过振动筛筛分，最终合格物料送入料仓，为下游的处理做准备。
ABS 装置不同切粒工艺的应用对比
李歆(万华化学集团股份有限公司，山东 烟台 264000)
摘要：ABS 树脂的生产在挤出机中混合及塑炼后需要对其进行成型切粒，切粒的方法很多，影响切粒的因素也很多。文章论述了ABS 装置掺混单元切粒系统的基本工艺，简述了水下拉条切粒和模面切粒在ABS 树脂生产中的应用，分析了水下拉条切粒和模面切粒的优缺点。
关键词：ABS 树脂；切粒机；挤出；模面
Comparison of Different Granulating Processes in ABS Plant
LI Xin (Wanhua Chemical Group Co., Ltd., Yantai 264000, China)
Abstract: The production of ABS resin mixed in extruder then need to be formed pelletizing after refining, pelletizing method are many,
and too much factors that can affect pellet. This article discusses the basic process of ABS plantin compounding unit pelletizing system, gives a brief introduction for the application of underwater pelletizing and strand pelletizing in the production of ABS plant, also analyzes the advantages and disadvantages between underwater pelletizing with strand pelletizing.Keywords: ABS resin; pellet ; extruder ; die plate
