双人雨披
一 对阀切换的总结和分析如下：
1. 各调节阀开度在40～55%区间内，负荷变化较大，在投入CCS控制时变化14～20MW。说明DEH中的控制曲线与实际阀门特性曲线不相符。 2. 由单阀切到顺序阀后，在同负荷下，调节级汽温上升20多度，这是因为切换到顺序阀后，阀门的节流损失减小造成的。由此可看出顺序阀运行对热效率的影响。 3. 切换过程对振动和轴向位移没产生太大的影响。
4. #5机调门特性较差，调门线性很陡，切换时负荷变化较大。#6机调门特性较好。
5. 为减缓负荷变化速度，给运行人员调整时间，现#5机阀切换时间为4分钟；#6机阀切换时间为2分钟（原设计为100秒），这种情况在发生异常工况，高调门自动切换到单阀控制时，可能会延误运行人员处理异常的时间。
1、 在机组启动过程中采用单阀冲转、带初负荷，当机组负荷180～270MW，主汽压力在15MPa以下，既可切为顺序阀运行；如在正常运行中需进行单-顺序阀切换时，应调整负荷和主汽压力达至上述要求。
2、 检查机组各部运行正常（A自控温伴热带、B小机投入，电泵退出，锅炉燃烧调整正常），记录汽机主汽温度、主汽压力、各调门开度，轴向位移，差胀，负荷，各轴承振动，调节级金属温度。即可进行阀切换。在单阀切为顺序阀前应通知锅炉，注意稳定汽温，汽压，通知电气注意机组负荷变化。
3、 在顺序阀运行期间，若要加减负荷，应严格按规程附录中“变负荷推荐值——滑压和顺序阀方式”图表来设置负荷变动率，负荷变化过快，将引起调节级温度的剧烈变化，使转子的寿命损耗增加。
4、 机组正常运行时，顺序阀控制允许的最低负荷是180MW。当负荷低于180MW运行时应切为单阀运行。
5、 机组长期顺序阀运行时，将会出现#3调节阀长期不能开启，而#1、#2阀长期运行不能
关闭，易出现阀门卡涩、#3主汽导管积水现象，要求在进行汽门活动试验时开启#3调门至10% 5分钟左右再恢复其关闭状态。
6、 在处理事故过程中如必须打闸停机时，可在顺序阀方式下立即打闸。
7、 在单—顺、顺—单切换时应解除机组AGC控制，保持汽温、汽压无变化，不得进行加减负荷或对负荷有影响的操作。宽带接入服务器
8、 顺序阀的调门开启顺序是#1中频炉炼钢和#2、#4、#5、#6、#3阀。若切换完成发现顺序有错时应立即切为单阀运行。
9、 在进行切换的过程中，有可能会出现负荷增加和主汽压下降的情况，锅炉在这种情况下如没有影响到机组的安全运行时，尽量不对主汽压力进行调整，以免出现因阀切换过程中负荷升高使主汽压力降低，而为保持主汽压力在额定值，锅炉升压使有功负荷继续升高的反调现象；如阀切换过程中出现负荷下降，主汽压力升高的现象，锅炉可调整压力在额定值附近，同时加强对汽包水位的监视和调整。
10、 如阀切换过程中，机组负荷增加较快并接近300MW，锅炉应以充许的最快速率降压，
以保证机组负荷不超过300MW。
11、 如在CCS控制进行阀切换时，发生负荷、汽包水位及汽轮机的各监视点参数异常变化时，阀切换完成后，应立即解除CCS，手动调整机组各参数至正常。
12、 阀切换完成后，如轴向位移、振动、差胀和调节级温度变化较大，应立即汇报，请示处理。
编织袋折边器13、 如需进行阀切换时，无论在任何情况下，必须投入CCS控制方可进行切换。
