ibaPDA在首钢京唐焊机项目中的应用简介随着经济快速发展，由于产能过剩、需求疲软、人力成本上升等客观因素，传统行业面临严峻挑战，如何利用新技术提高生产效率和降低生产成本、增强管理水平是传统行业最迫切需要解决的问题。 作为钢铁行业改革的排头兵，首钢京唐冷轧部门按照首钢集团的要求，率先在全国成立了专门的焊机组，抽调各路专家，配备专业人员，对冷轧部所属的焊机设备进行统一管理，经过几年的发展，效果是显著的，成绩是明显的，充分保证了生产的顺利进行。然而，首钢京唐冷轧焊机组也遇到了很多的问题，例如：1.焊机设备分布在不同的区域，发生问题一般需要到现场查看上位机，技术人
员为了处理问题往往横跨厂区，大大增加时间成本，也让技术人员疲于奔命。
2.十几台不同的焊机设备来自于不同的自动化厂家，通讯协议不统一，由于没
内红瞄准镜
有相同的数据格式，技术人员往往需要掌握多种自动化软件的使用方法来查和分析问题，大大增加了工作量。3.发生问题时没有数据记录，需要等待问题再一次发生，才能查清问题发生的
原因，很多时候需要技术人员长时间蹲守，极大的增加了工作时间，而且也不一定解决问题。类似的问题还有很多……
为了解决上述的问题，根据国务院提出的《中国制造2025》的规划纲要，首钢京唐焊机组引进先进的数据采集和分析系统，并通过创新驱动的方式，根据焊机组多年的技术积累实现对多种焊机设备进行科学化、规范化的集中管理。 ibaPDA数据采集系统介绍
ibaPDA数据采集系统是基于PC的数据采集系统，由于其可以以同步的方式
处理大量数据，并且对具有不同数据格式及通信方式都提供很好的解决方案，因此非常适用于分布式多系统的数据采集。系统组成可分为采集数据、记录数据、分析数据和数据处理四部分，如图所示：
箱型钢
ibaPDA 数据采集系统能通过多种通讯协议与原控制系统连接，实现多种控制器的数据同步采集的功能，同时扩展性好，可以在数据采集系统上不断的增加新的设备。自动化领域中主流的通讯协议都支持，如下图：
现有工业控制场合下的数据采集大量采用工业组态软件实现，信号采样速率在数据量大时偏低，因此无法满足某些工艺过程数据分析中对于采样速率的要求。ibaPDA数据采集系统能提供在大数据量下的高速数据采集，数据采集速率在
1ms~1000ms连续可调，能满足数据分析对数据采集系统高速性能的要求，很好的解决传统数据采集系统，采样速率低的不足。
ibaPDA数据采集系统在尽可能不改变原控制系统硬件及网络结构的前提下，
与原控制系统进行连接，大大降低数据采集系统应用的成本，从而促进数据采集技术的应用，也为更复杂系统的数据采集提供了行之有效的方法。并且可以依据离线软件ibaAnalyzer，对于大量过程数据进行高精度、高级别的分析，通过多种表达式的运用，快速的分析和查故障。
总之，ibaPDA数据采集系统可以实现工厂级别的数据采集管理，如下图：
文具盒生产过程
首钢京唐焊机组ibaPDA数据采集系统整体架构
首钢京唐焊机组主要负责首钢京唐冷轧事业部和镀锡事业部的焊机设备维护工作。冷轧事业部需要监控8台焊机的数据，镀锡事业部需要监控4台焊机的数据，为了掌握所有焊机的情况，现统计如下：
sae认证排屑装置由于这些设备分布范围的非常广，而焊机组的办公室设置在冷轧部，所以建立一个数据传输网络，将分布在全厂的各个焊机的实时生产数据发送到焊机组办公室保存。由于网线传输的长度有限，而光缆全自动烧录机
可以传输很长的距离，满足长距离铺设的需要，所以设计现场总线连接到各个焊机的现场控制室，比如profibus DP 总线和Ethernet总线，然后再各个控制室设置光纤盒，通过铺设光缆至冷轧焊机组办公室。在焊机组办公室新增一台机柜，用于放置数据采集设备和数据采集工作站。
