尚德太阳能电力有限公司
扩建年产能力360MW 高效太阳能电池（一期）项目 环境影响报告书简本
(1) 项目概况
尚德太阳能电力公司规划在上海漕河泾开发区浦江高科技园已建生产主
厂房（4层局部）内扩建高效太阳能电池项目(见图-1)即：规划增加6条年产
60MW 高效晶体硅光伏电池生产线，预计完成后总产能增加360MW /年；本
项目是扩建3条年产60MW 生产线，并建设6条生产线的动力、给排水、通
风等配套工程，一期产能达180MW ，最终生产规模达到360MW 。该扩建项 目总投资6.5亿元，其中厂房改造工程投资1448万元人民币，公用工程投资
14237万元（含环保投资6400万元），工艺设备购置及安装工程投资42954
万元。
图-1扩建年产能力360MW 高效太阳能电池（一期）项目所在地
项目所在地
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(2) 项目建设符合国家产业政策
本项目建设新型高效太阳电池，是国家鼓励发展的产业、产品之一，符合
国家产业政策。
(3) 本项目与工业区产业规划相容
本项目为改扩建项目，选址于现已建的厂区范围内，符合漕河泾开发区
浦江高科技园产业发展“新材料、新能源、纳米技术和环保技术等创新型产业
区”规划。因此，项目选址符合开发区规划发展的产业导向，与周围环境相容。
(4) 满足清洁生产的要求
本项目拟建年产180MW 晶体硅太阳能光伏电池片，单晶硅电池片光电转
换效率分别达到18%。该技术由尚德控股CEO 、太阳能电池领域著名的科学家
施正荣博士及其领导的技术团队自主研究开发，具有完全的自主知识产权，领
先于光伏科学界，属于清洁生产项目。
生产工艺中使用世界先进设备，自动化程度较高，PECVD 过程密闭作业，
生产全过程采用计算机化控制，既提高了劳动生产率、产品质量和产量。又能
快速掌握、分析及控制生产过程中的变化，降低因人为失误造成的污染物非正常排放。另外，主厂房生产线布置合理，各设备间距能满足操作、设备维护和
安全生产。与传统工艺比较生产中使用的有毒有害原辅料种类少，生产中污染物排放量少。项目配置了废水、废气处理等环保设施，可达到控制和减排污染 物的目的。因此，是清洁生产水平比较高的项目。
(5) 区域环境质量现状 ① 环境空气质量现状评价 2009年9月8日~9月15日对评价范围内环境空气质量的本底调查结果表明：评价区环境空气质量主要指标均达到评价标准、达到二类区的功能要求。
大气特征因子氟化物、氯化氢、非甲烷总烃大气浓度在本次监测中的浓度值未
超允许浓度值，说明该三种特征污染物未对地区环境造成不良影响。
②地表水环境质量现状评价
从水环境监测结果看出，三鲁河立跃路桥断面和周浦塘万芳路桥断面的
河道水质监测资料表明：除溶解氧未能达到水环境功能区划Ⅴ类水质的相应要
求外，氨氮、COD 、BOD 5、石油类、总磷、氟化物、铜的单项评价指数均<1。
说明上述河道有机污染较两年前的中度污染水平有所好转，现为一般污染水
平。
③声环境质量现状评价
从声环境现场监测结果可以看出，所有测点昼间噪声均达到《工业企业
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厂界噪声标准》GB12348-2008的3类区标准限值；夜间除△2测点外，其它
点位均达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008） 3类区夜间标准限
值；△2测点夜间噪声达到55.8 dB （A ），超标0.5 dB （A ），究其原因：主
要来自立跃路交通道路车流量的影响，同时也说明：地块内生产设备运行噪声
铜管焊接到达地块边界处可做到达标排放，对外环境影响较小。
(6) 污染物排放
① 废水污染物：本项目运行后增加排水量424m 3/d ，包括生产废水380 m 3/d
和生活废水44m 3/d ，排水按“雨污分流、清浊分流，分质分流，分别处理后达
标排放。生产工艺中排放的有机废水每天10t/d 新建生化处理设施处理；含氟
废水每天270 t/d 采用氯化钙混凝沉淀法处理，含铜、含镍、含银重金属和含
磷废水经超滤与反渗透膜处理后回用于生产线，少量含铜、含镍、含银废液经
3套混凝沉淀处理设施处理后达标排放，含磷废水作为磷源进入生化处理设施。
灯管支架
② 废气污染物：本项目投产后，在扩散前酸洗、磷扩散、边缘刻蚀与去磷硅
片PSG 工序中产生的酸性废气，通过生产设备自带的密封管道收集后进入酸
性废气洗涤塔及配套的排风机，采用碱喷淋法净化，产生的洗涤废水接入新建
的含氟废水处理站，净化后的尾气通过40m 高的排气筒达标排放。
在PECVD 工序中产生碱性废气，通过设备自带的燃烧器焚烧后，通过密
封管道收集后进入碱性废气洗涤塔，采用酸性喷淋液处理，该处理的效果可以达到50%以上。净化后的尾气通过40米高排气筒可以做到达标排放。产生的
洗涤废水接入厂内氟化物污水处理站处理。
在制绒过程中挥发的异丙醇，收集后由含活性碳纤维筒处理装置、排风管
和排风机等组成的吸附塔处理，有机废气的去除率可以达到80.0％以上，净
化后的尾气通过40m 高的排气筒可做到达标排放。
本主厂房四层电池生产车间大部分为洁净室，全封闭式操作，废气通过抽
风装置进行净化处理，再通过40米高的排气筒排放。废气处理系统规划合理，
覆盖面大，极微量的含尘废气经集气管道收集后通过除尘设施除尘可基本消除工艺废气的无组织排放源。
③固/液体废弃物
本项目投产后，公司电池生产线和办公区每年约产生2872.2 (t/a)固体废
61850 mms物，其中包括一般固体和危险废物。一般固体来自生活、办公垃圾、废硅片、
含磷污泥、废包装材料合计361.2 t/a 。
来自生产过程中产生的废容器、试剂瓶，废滤芯、废滤膜，焚烧处置残
渣及粉尘，废活性炭，含氟、含铜、含镍、含银污泥属于危险废物，危险编号
分别为H49、H06、H18、H42、H32、H22、H17，合计每年约产生2511t/a 。 w w w .e n v i r .g o v .c n
(7) 满足总量控制的要求
本项目每年约产生生产性废水114000t/a 、生活污水13200t/a 。
本项目的废水经厂内废水处理设施分质处理达到污水排入城市下水道水
质标准DB31/445-2009后排入立跃路下的市政污水管网。
本项目总排放CODcr 约26.59 t/a ，该CODcr 全部排放白龙港污水处理
厂，白龙港污水处理厂可以接纳，因此建议建设单位尽早与闵行区环境保护部
门取得沟通后，争取控制在区内CODcr 总量排放的规划指标中，获取污染排
放指标。
本项目每年含氟废水中控制氟化物总量（以氟离子计）达到0.906t/a 。
根据《关于本市建设项目污染物总量控制的实施意见（试行）》和沪环保
管[2007]186号文，本项目废气燃烧使用天然气，天然气属于清洁能源，废气
排放量小，SO 2排放总量0.015 t/a ，小于0.1 t/a ，该总量控制范围在闵行区
内统一分配。氟化物气体总排放量（以氟离子计）1.911t/a 。 根据上述估算的排放总量，本评价单位建议控制的排放总量值见下表-1： 表-1 项目主要污染物和特征污染物排放总量控制指标 单位：吨/年
种类
污染物 名称 削减量 产生量 终排量 申报量 总量控制建议指标 COD cr 101.01 127.6 26.59 26.59 21.27 废水
氟化物 34.45 35.26 0.906 0.906 0.725 SO 2
0.022 0.028 0.0056 0.0056 0.0056 废气
氟化物 0.821 2.73 1.911 1.911 1.529
(8) 环保对策措施和达标排放 ① 废水处理措施 本项目新增含氟废水采用氯化钙混凝沉淀法处理、含铜、含镍、含银和含磷废水采用超滤与反渗透膜处理后回用设施，含铜、含镍、含银废液混凝沉淀处
理及脱水设施，有机废水生化处理设施，全部生产废水都经过处理，采用的方
法效果稳定。经分质、分别处理后的废水可以达到白龙港污水处理厂《污水排
入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）的接管标准。生活污水经格栅井滤
除栅渣，直接纳入市政污水管网。
② 废气处理措施
本项目配置1套PECVD ，1个废气燃烧器、7套洗涤塔和2套有机废气吸
附塔对工艺废气进行分别处理，处理效果可分别达到30%~99%，可有效控制和
减排废气污染物。 净化后的尾气通过40米高排气筒可以做到达标排放。产生
包装盒fonmoo
的洗涤废水接入厂内氟化物污水处理站处理后达标排放。
③ 固体废弃物
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本项目投产后，公司电池生产线和办公区每年约产生2872.2 (t/a)固体废物，
其中包括一般固体和危险废物。一般固体来自生活、办公垃圾、废硅片、含磷
污泥、废包装材料合计361.2 t/a 。
公司拟将生活垃圾（一般废物）委托闵行区环卫部门每日一次清运、处
置；危险废物中焚烧处置残渣及灰尘集中后委托有处置能力和资质的合法企业
进行处置；废活性碳、废滤芯、废滤膜由生产单位回收再利用；原辅材料的包
装材料可以再利用的由原供货单位回收，不回收的委托有处置资质的企业清运
处置。危险废物，贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－
2001）中相应要求。
本项目严格执行国家有关城市生活垃圾和危险废物实现“资源化、减量化、
无害化”处理处置原则，综合利用和安全处置措施，从源头减少垃圾的产生，
实现固废零排放。对已产生的垃圾全过程管理，防治污染环境。
公司与环保局指定的单位签订 “危废委托处置合同”（具体协议见附件）。
因此，项目运行后可以控制上述废物对环境的影响。
为了尽可能减少危险废物的影响，建设单位应采取进一步的防范措施：
进行危险废物的申报登记，与废物处置单位签订的协议在环保局备案，加强危
险废物移送前的储存管理措施，危险废物移送前的储存应符合《危险废物储存污染控制标准》，对不同类的固废设专门部位堆放，堆放处有明确的标识，有
验光组合
防水防漏的措施。
应加强对外协处置运输过程及处置单位的跟踪检查。设专人专车负责固废
的处置，确保固废得到恰当的处置。
④噪声源处理措施
本项目高噪声设备主要是动力设备，包括空压机、冷冻机、真空泵等，这些
设备大都安装在动力站内。通过选用低噪声设备、设备安装位置尽可能远离边界，设备基座设置隔振垫等措施，再通过墙体隔声等措施，到达室外的噪声可以减小
到50分贝左右；放置在室外屋顶的废气洗涤塔设消声措施，风机进排风口设置
消声器、主厂房屋顶四周设置女儿墙等措施。
通过采用隔声房，进排风口安装消声器等防噪措施后，再加上距离衰减可
达到降噪25~30dB(A)，厂边界处的噪声可有效控制达到GB12348-2008的3
类区标准限值即：昼间65 dB （A ）和夜间55 dB （A ）。
(9) 环境影响预测评价
① 噪声影响预测：
预测结果显示，在开放的厂房内，不考虑绿化和建筑的隔声，预测噪声
值在到达厂区边界外1米处时： w w w .e n v i r .g o v .c n
·西边界偏北Z6点位处，昼，夜全部达标。
·东边界偏南250米Z3点位处，昼间噪声现场监测值叠加预测值可达到3类
标准限值，夜间超标0.1dB （A ）；
·西边界偏南200米Z1点位处，昼间噪声现场监测值叠加预测值可达到3类
标准限值，昼间65dB （A ）、夜间则超标2.3dB （A ）。
·东边界偏北50米Z3点位处，昼间达标，夜间则超过3类标准限值8.4dB
（A ）；
对上述预测值进行分析，可看出高噪声的设备，夜间运行对地块边界的影
响较大，超标点位较多。因此，高噪声的设备应尽可能不安置在地块边界处，
对超标地地块边界处需采取必要的防护降噪声措施。具体建议措施如下：
·合理布置噪声源：冷冻机组、空压机、真空泵等强噪声源应布置在密闭厂房
内；
冷却塔布置在主生产厂房的楼顶离边界较远的距离范围内。 ·选择低噪声设备：冷冻站、空压站、水泵房内的所有动力设备均应选用满足
国际标准的低噪声、低振动设备，设备安装时采用有效的减振基础并采用消声
措施。 设备房建筑采取隔声措施，设备与管道之间采用软接头，以减少噪声和振动的传递。安置在动力站的高噪声设备建议进行隔声防护处理，可进行封闭的
采用全封闭，以有效阻隔噪声向外传播，确保厂界达标。主厂房屋顶已设置的
女儿墙，可阻隔放置在屋顶的风冷热泵机组等高噪声设备运行时噪声的传播。
对安置在室外的高噪声设备可采取有效的隔声罩。
自制巧克力模具通过采取上述防噪措施后，可衰减20 dB （A ）以上，可防止噪声的超标，
使昼间、夜间都能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
中3类区域标准即：昼间65 dB （A ）和夜间55 dB （A ）的标准限值。 ②环境空气影响预测
由预测结果可见在正常排放情况下氟化物（以F 计）大气污染物排放量较
小，最大落地浓度出现在静风条件、C 稳定度条件下，距离建设地块146m 处，
达到0.00729 mg/m 3。最大值低于0.02mg/m 3环境质量小时浓度标准。
本项目建成运行后，在正常排放情况下氟化物（以F 计）废气通过PECVD
设备自带的尾气燃烧器焚烧后，用碱喷淋处理，氟化物去除率可以达到≥80%
以上，本次选用去除率最低30%时的预测参数，均可以达到评价区域大气环
境质量标准（GB3095-1996）二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）
中的居住区大气中有害物质最高允许浓度标准中的日均浓度7ug/m 3标准限
值。 w w w .e n v i r .g o v .c n
