挤出机操作规程与安全防范措施
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1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥 匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回 到零位。 2磁化杯>新型隔墙•检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜 棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。 3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保 粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.22cccc检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5•在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数 分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超 过允许值，则可适当调大管路阀门的开度•阀门开度调节确定后，对同一物料作业 —般不需要进行调节• 6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手 套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用）， 然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不 大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有 物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流 平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主 电流正常不超过105）,应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免 主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤
口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵 引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分 开管理）。真空可按下述顺序进行：抽真空……开真空泵，打开水阀，真空表有指 示基因调控网络
停真空-关闭水阀，听真空泵，真空表无指示
9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
10.根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过 水太短，若
刀口较钝，则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时，检查真空口是 否抽真空正常，是否有堵赛现象•
11•机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了 注意及时添加；生产増强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正 常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注：主机转速越高，喂料转速越 低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。
12•停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位-关闭切粒机、吹干机、振 动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵•逐渐降低螺杆转速，尽量 排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯姪对主机中残存物料进行置换，物料基本排 完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥 匙电源，断开电柜中各电源开关。
13.如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红 紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按 复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。
14.挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬挂 待维修标识，由机长执行。
15.挤出机出现故障包括起火等必须先关闭电源后再作进一步处理；拆、装模 头必须先断开机头电源；清理切粒机、振动筛、料仓时必须先断开电源，确保切粒 机转速旋钮处于零位。
16.定期断开电源用风清理电柜、电机，清理时要关好电柜门防止粉尘杂物 掉进电柜造成故障。
17.清理模头时注意不要压伤或损伤温度感应线，另外模头和真空口下面的电线 要多留意，不要让胶料悬挂在上面,清理时需断电•如果清理时电线损伤必须及时通 知电工处理。.
电流器18.严禁用浸油或其他油类（含天那水擦拭挤出机电热部份，清理后的碎步杂物 不得留在挤出机上及周围；严禁用水冲洗电机、电柜及接线盒及周边。
19.随时保持挤出机周围清洁、干净、无积水、无漏油，发现异常应立即向上 级反映，严重时先断开电源，减少安全隐患。
