1总则
设备按表1的规定在其表面作标记（API许可者可如附录K所示额外标记）。标记应 包括代号“ 6A”温度额定值或分类、材料级别、产品规范等级、性能要求级别、制 造日期（年、月）和制造厂名或厂标。其它标记按表 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 的规 定，不允许标记产品并不存在的特性。 2API Spec 6A 标记
可使用低应力钢印作标记（圆点、虚心或圆头“ V”形）。普通尖头V形钢印可在低应力区 使用，如法兰外表面。尖头V形钢印不允许在高应力区使用，除非打印后至少在1100° F （593 C）下消除应力。
如果标记内容永久标记在本体或接头上，则不需要铭牌。 4被遮盖处的标记
需要标记的接头外径处被卡箍或接头装配的其它零件遮盖时，应在靠近接头的明显位 置处打印标记。
5螺纹符号
螺纹型式符号应如下：
a) API | 管线管： LP |
b) API | 套管（短螺纹） | ：CSG |
c) API | 套管（长螺纹） | ：LCSG |
d) API | 油管（不加厚） | ：TBG |
e) API | 油管（外加厚） | ：UPTBG |
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6规格
规格标记包括公称尺寸，如适用还包括有限尺寸或大尺寸孔。 7焊接金属堆焊
若设备有焊接金属堆焊的环形槽，环形槽的类型和数目应紧跟着： “ CRA” （抗腐蚀合
金）代号。
8硬度试验
若阀体、盖和端部及出口连接头需要进行硬度试验，硬度试验的实际值标记在靠近试 验位置的部位。组装后，允许硬度标记被其它部位盖住。
9其它端部接头
其它端部接头应在尺寸和压力额定值后标记“ OEC”。
10井口装置
套管头壳体、套管头四通、油管头四通、转换四通、多段头壳体、多段四通、接头四 通和过渡四通的标记。
井口装置按表1和表2的规定作标记。孔径尺寸就在其前标有“孔” （BORE字样。
11接头和附件
转换接头、油管头接头、顶部接头、三通、四通、流体取样器、异径接头、和隔离件 的标记。
接头和附件表 1 和表 3 的规定作出标记。对接头和附件不要求标记性能特性。
12套管悬挂器和油管悬挂器
12.1若心轴式悬挂器有不同的顶端螺纹和底端螺纹，按先底端螺纹，后顶端螺纹（加顶
端TOP字样）列出这两种螺纹。A是头朝下安装的悬挂器，要在其正确安装时面对下 入孔的一端注有“向下” DOW字样。
心轴式悬挂器按表 1 和表 4 规定作标记。
12.2卡瓦式悬挂器的标记
A 是头朝下安装的悬挂器，要在其正确安装时，面对下入孔的一端注有“向下” DOWN
字样，卡瓦式悬挂器按 API Spec 6A 产品规范中表 1 和表 4 规定作标记。
13 阀和节流阀 单管完井阀、多管完井阀、机动阀、驱动器配置的阀、止回阀和节流阀的标记。 阀和节流阀按规范中表 1 和表 5 规定的作标记。
13.1多管完井阀的其他标记 具有相同孔径的多管完井阀标出公称孔径和孔数，具有不同孔径的多管完井阀应以尺 寸减小的顺序标出公称孔径和孔数，还应标出中心距。
13.2阀的手轮 阀的手轮应标出阀门开启方向。
13.3 节流阀 标出公称尺寸，节流阀的公称尺寸代号为入口接头尺寸后列节流阀最大 孔尺寸，按 1/64in 表示。当节流阀孔不是单一圆孔时，最大尺寸以等于节流阀孔面 积的圆直径（ 1/64in ）表示。
13.4 节流油嘴 节流油嘴按规范中表 6 的规定在其外径或端部标出孔尺寸和制造厂名称或厂标。
13.5为驱动器配置的阀在“ 6A”后面标记字母“ V”
13.6 地面安全阀和水下安全阀
安全阀在“ 6A”后标记字母“ SSV或“ USV。
14 采油树 组装后的采油树应用标签标出表 8 所规定的内容。
15单件接头（法兰式、螺纹式、其他端部接头 [O.E.C] 和焊接式）焊颈接头、盲板接头、
螺纹式接头、异径接头和封隔接头的标记按照规范中表 1 规定作标记。单件接头不要 求标记性能要求级别。
16其它设备
16.1驱动器
驱动器按表 1 和表 5规定作出标记。反对以封存液体作动力的驱动器标记温度额 定值、材料级别、产品规范等级和性能要求级别。装在驱动器上的盖应认为是所标记阀 的一部分。
16.2驱动器和为驱动配置的阀的组装 为驱动器配置的阀与驱动器一道组装时，用标签标出规范中表 8 规定的内容。
16.3环形垫圈
环形垫圈按表 7 规定作标记。环形垫圈所用的材料应采用下列标记标明： 材料 标记
软铁 D-4
低碳钢 S-4
304 不锈钢 S304-4
316 不锈钢 S316-4
17 螺柱和螺母
17.1螺柱的标记
如适用螺柱应根据 ASTM A193 ASTM A32（或ASTM A453乍标记。用35CrMo材料制造 的螺栓可按“ HD BT标注。UNS NO550C材料制成的螺柱应钢印打上“ K-M'。
数据监控17.2螺母的标记
螺母应根据ASTM A194乍标记。用45#材料制造的螺母按“ HD ZH标记。
17.3焗油机冲击试验标记
若冲击试验温度与ASTM规范规定的冲击温度不同，实际试验温度（以华氏度。 F或摄 氏度C为单位）在ASTM SpeC所要求的级别上直接打钢印。所有 UNS N05500材料制成
的螺栓冲击试验温度应直接按打“ K-M'钢印
表1 标准要求和位置
| 位 置 |
标 记 | 井口设备 | 接头和附件 | 套管、油管、 悬挂器 | 单件接头 | 阀门和 节流阀 | 驱动器 |
API代号 （6A） | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
温度级别 或额定值 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 （驱动器土寸存 液体） |
材料级别 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 （驱动器土寸存 液体） |
产品规范 等级 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 （驱动器土寸存 液体） |
性能要求 级别 | 铭牌、本体 | | 铭牌、本体 | | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
公称尺寸 （孔需要时 用） | 铭牌、本体 接头外径 | 铭牌、本体 接头外径 | 铭牌、本体 接头外径 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
螺纹尺寸 （螺纹连接） | 铭牌、本体 靠近螺纹处 | 铭牌、本体 靠近螺纹处 | 铭牌、本体 接头外径 | 接头外径 | 铭牌、本体 靠近螺纹处 | |
端部和出口 接头尺寸 | 铭牌、本体 接头外径 | 铭牌、本体 接头外径 | | 接头外径 | 铭牌、本体 | |
额定工作 压力脱蜡铸造 | 铭牌、本体 接头外径 | 铭牌、本体 接头外径 | | 接头外径 | 铭牌、本体 | |
垫圈型式 和号码 | 靠近接头 | 靠近接头 | | 接头外径 | 靠近接头 | |
制造日期 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
制造厂 或厂标 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
系列号 （需要时用） | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 | 接头外径 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
硬度试验值 （需要时用） | 靠近试验 位置 | 靠近试验 位置 | 靠近试验 位置 | 靠近试验 位置 | 靠近试验 位置 usb存储器 | 靠近试验 位置 出线间隔 |
| | | | | | |
表2井口设备的增加标记 | 表3接头和附件的增加标记 |
底部 准备 | 铭牌或本体底 接头外表面 | 密封套管 尺 寸 | 铭牌或本体和 接头外表面 |
最小 | 铭牌或本体和每 | 最 小 | 铭牌或本体和每 |
直孔 | 个接头外表面 | 直径 | 个接头外表面 |
| | | |
标记 | 位置 | 标记 | 位置 |
制造厂日期 | 垫圈外表面 | 最后验收日期 | 标在标签或铭牌上 |
制造厂名或厂标 | 垫圈外径 | 组装者姓名 | 标在标签或铭牌上 |
垫圈型式和号码 | 垫圈外径 | 组装者所在场 | 标在标签或铭牌上 |
材料 | 垫圈外径 | | |
| | | |
表4悬挂器的增加标记
| 位 | 置 |
标 记 | 心轴式悬挂器 | 卡瓦悬挂器 |
最小孑L | 铭牌、本体 |
回压阀型式或型号 | 铭牌、本体 | |
（限油管悬挂器） | |
个人信息管理系统套管或油管尺寸 | 铭牌、本体 |
额定工作压力 | 铭牌、本体 | 铭牌、本体 |
（自定） | （自定） |
载荷额定值 | 铭牌、本体 （自定） | 铭牌、本体 （自定） |
最小直径 | 铭牌、本体 |
方向“下” | 本体底部 | 本体底部 |
| | |
表5 阀、节流阀和驱动器增加标记
标记 | 阀 | 节流阀 |
端部法兰材料 | 铭牌、本体法兰外径 | |
流动方向（一个方向） | 本体 | 本体 |
开启时的流动方向 | 手轮 | 手轮 |
阀门及孔标识号 （限多孔阀） | 接头外径 | |
中--中 （限多孔阀） | 接头外径 | |
孔尺寸 （限多孔阀） | 接头外径 | |
孔数 （限多孔阀） | 接头外径 | |
基准叫心线 （限多孔阀） | 接头外径 | |
| | |
