对于不同产品所对应的成分及配⽅都是不⼀样的，就那切削液来说，不同功效的切削液配⽅也是极为不简单的，其配⽅的复杂程度相当⾼，因此需要有专业⼈⼠进⾏调配，对应于不同⾦属材质的产品成分也是有所不⼀样的。切削液在⾦属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作⽤。在使⽤时，为了让切削液形成⼀种稳定的胶体状，会按照⼀定的⽐例与⽔进⾏搅拌混合，形成乳液在倒⼊车床加⼯看，不同于油性切削液可以直接加⼊机床。 地图标记⾦属切削液的主要成分 压延加工
A、油性添加剂和极压添加剂；作⽤是在加⼯⾦属是起到渗透和润滑的作⽤，降低⾦属与切削液接触界⾯的张⼒，防⽌损坏⾦属⼯件。 B、防锈添加剂，主要是防⽌机床、⼑具、⾦属⼯件不受腐蚀。是⼀种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂，防⽌细菌繁殖，起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂，防⽌在加⼯⾦属⼯件是有过多的泡沫，影响加⼯效果。
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超微电极E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油⽔两相界⾯上，降低油和⽔的界⾯张⼒。
那么⾦属切削液的作⽤是什么呢?
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A、冷却作⽤；因为在加⼯⾦属⼯件时，⼑具会和⾦属⼯件产⽣强⼤的摩擦⼒，从⽽产⽣很⾼的热量，就会导致⼯件变形、损坏等问题。微型轴
B、润滑总⽤；在加⼯⾦属⼯件的过程中，⼑具和⼯件表⾯会产⽣强⼤的摩擦⼒，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从⽽降低⼑具和⾦属⼯件的报废。
C、清洗作⽤；清洗在加⼯⾦属⼯件的过程中产⽣铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在⾦属⼯件表⾯和⼑具、砂轮上，影响切削效果。
D、防锈作⽤；防⽌在加⼯过程中，切削液对⾦属⼯件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀⼯件，影响效果，⽬前⼤多数的⾦属切削液都会添加防锈剂。
